ГОСТ ISO 15883-1—2011
6.6 Проверки контрольно-измерительных приборов, установленных в МД машине
6.6.1 Проверка калибровки
Проверьте калибровку измерительного оборудования, встроенного вавтоматический контроллер или
систему проверки процесса, путем сравнения с контрольным прибором, используемым на испытаниях.
Контрольный прибор должен быть в известном состоянии после поверки в соответствии с
ISO 10012-1, установленной до эталонного уровня, приведенного в настоящем стандарте.
Выполните проверку калибровки с датчиком как системы МД машины, так и контрольного прибора
в установившемся режиме. Установившееся состояниедолжно быть на значении, на котором будут сня
ты показания в течение рабочего цикла, или на двух или нескольких значениях в диапазоне, в котором
будут сниматься показания в течение рабочего цикла, как установлено производителем. Сравните пока
зания. полученные от контрольного прибора и системы МД машины.
6.6.2 Разборчивость
Определите разборчивость всех индикаторов исредств измерений, которыми оснащена МД маши
на. путем визуального наблюдения. Наблюдатель с нормальным зрением, скорректированными очками,
в случае необходимости, должен видеть индикатор или шкалу средства измерений под рассеянным
освещением (300
±
100) лк на расстоянии 0.25*025 м и на расстоянии 1,0 0оьм. чтобы определить, явля
ется ли показание прибора удобочитаемым.
6.7 Испытания на загрузочных приспособлениях
6.7.1 Загрузочные вставки, корзины, используемые в пределах камеры
6.7.1.1 Оборудование
Пружинные весы, градуированные в килограммах, с диапазоном от 0до 30 кг иточностью взвеши
вания
±
1 кг по диапазону от 0 до 30 кг прикрепляются к загрузочной вставке, корзине с помощью сре
дства крепления, которое не растягивается.
6.7.1.2 Процедура
a) Проведите испытание в пределах камеры и(или перемещения загрузки в камеру или из нее и
обращайтесь с загрузкой так. как установлено производителем. В течение загрузки и после завершения
цикла проведите инспектирование, чтобы увидеть, как выполнялись требования 5.27:
- загрузка оставалась в своих загрузочных приспособлениях в пределах полезного пространства
камеры на протяжении рабочего цикла;
- загрузочная вставка или корзина удерживалась в камере механизмом, который разомкнулся
только в момент, когда система перемещения оказалась на своем месте;
- загрузочная вставка или корзина оставалась устойчивой при выдвижении на расстояние, уста
новленное производителем, и снабжена удерживающим устройством, которое пришлось бы разъеди
нить. если предполагалосьдальше выдвигать загрузку;
- загрузочная вставка или корзина не могла бы находиться в неправильной позиции, препятствую
щей свободному сливу воды и прониканию воды и/или пара в загрузку при подсоединении к источникам
подачи сервиса в пределах камеры способом, предложенным производителем:
b
) измерьте усилие, которое требуется, чтобы удалить загрузку из камеры, используя для этого
весы согласно 6.7.1.1.
6.7.2 Тележки
6.7.2.1 Оборудование
Пружинные весы, градуированные в килограммах, с диапазоном от0 до 30 кг ипогрешностью взве
шивания И кг подиапазону от 0 до 30 кгприкрепляются к загрузочному приспособлению с помощью сре
дства крепления, которое не растягивается.
6.7.2.2 Процедура
Когда МД машина снабжается тележкой для обращения с загрузкой снаружи камеры, проведите
следующие осмотры и испытания:
a) устойчивость: полностью нагрузите тележку в соответствии с инструкциями производителя.
Приложите усилие 250 Н горизонтально к самой высокой точке груза или вспомогательного устройства,
используя весы согласно 6.7.2.1. Приложите усилие по меньшей мере в восьми направлениях через ин
тервалы 45° (см. 5.28.6);
b
) совмещение: внимательно осмотрите тележку на вертикальное и горизонтальное совмещение
с МД машиной во время загрузки и выгрузки (см. 5.28.2);
c) сбор жидкого остатка: путем внимательного осмотра идействия проверьте, что тележка обеспе
ченасредствами, которые являются съемнымидля чистки, чтобы собиратьжидкиеостатки от загрузки, и
что жидкость с загрузки не капает на пол;
d) маневренность: проверьте внимательным осмотром;
32