ГОСТ Р ИСО 7396-1—2011
после выполнения испытания, описанного в С.3.3. все трубопроводные системы доводятся до номинального дав
ления подачи, и испытания, описанные в С.3.5 и С.3.6. проводятся одновременно.
С.3.4.2 Пример методики
Вставляют специфичный для газа испытательный зонд с датчиком давления и устройством, измеряющим
расход, поочередно вкаждое оконечное устройство. Проверяют, что значения изменения давления между нулевым
расходом и установленным испытательным расходом в каждом оконечном устройстве не превышают значений,
приведенных в таблице 4.
С.3.4.3 Результаты испытания
Результаты фиксируют по формам D.9 и D.10.
С.3.5 Проверка оконечных устройств и соединений NIST или DISS на механическую функцию, спец
ифичность для газа и идентификацию (см. 12.6.5)
С.3.5.1Общие положения
Все оконечные устройства следует укомплектовать маркировочными табличками.
Данные испытания могут проводиться в тоже время, что и испытания на перекрестное присоединение, опи
санные в С.3.3. Вданном случав только одна трубопроводная система находится под давлением. Альтернативно,
после выполнения испытания, описанного в С.3.3. все трубопроводные системы доводятся до номинального дав
ления подачи, и испытания, описанные в С.3.5 и С.3.6. проводятся одновременно.
С.3.5.2 Пример методики
С.3.5.2.1 Проверяют, что специфичный для газа ниппель можно лепта вводить, закреплять и освобождать.
Если предусмотрено противоповоротное устройство, проверяют, что оно фиксирует ниппель в правильном поло
жении.
С.3.5.2.2 Проверяют, что при введении ниппеля для любого другого газа он не проходит ни в каков оконечное
устройство и не может быть зафиксирован.
С.3.5.2.3 Проверяют, что все соединители NIST или DISS допускают фиксацию соответствующей гайкой
ичто обеспечено механическое соединение. Проверяют, что гайки для NISTили DISS для всехдругих газов не уста
навливаются на испытуемые соединители.
С.3.5.2.4 Проверяют, что все оконечные устройства идентифицированы, корректно промаркированы и соот
ветствуют требованиям, определенным в 12.6.5.
С.3.5.3 Результаты испытания
Результаты фиксируют по формам D.9 и D.10.
С.3.6 Испытание производительности системы (см. 12.6.6)
С.3.6.1Общие положения
Данное испытание за один раз следует проводить только на одной системе. Все запорные вентили следует
открыть. Присоединяют к входу трубопроводной системы источник подачи испытательного газа достаточной мощ
ности для обеспечения на несколько минут системного установленного расхода. Для испытания трубопроводных
систем для вакуума следует использовать вакуумные источники подачи.
С.3.6.2 Пример методики
С.3.6.2.1 Заполняют или опорожняют трубопровод до давления, не превышающего давления подачи. Запи
сывают значение давления.
С.3.6.2.2 Вводят зонд в выбранные оконечные устройства на протяжении всего испытуемого трубопровода
для обеспечения полного расхода, равного установленному системному расходу. Каждый зонд должен быть снаб
жен калиброванным отверстием.
С.3.6.2.3 Измеряют и записывают избыточноедавление при определенном расходе в выбранных оконечных
устройствах на протяжении всего трубопровода. Выбранные оконечные устройства следует удалять от системы
подачи (например, расположены на конце каждой ветви).
С.3.6.2.4 Проверяют, что давление в каждом выбранном оконечном устройстве находится в пределах, при
веденных в 7.2.2—7.2.4.
С.3.6.2.5 Сбрасывают давление и повторяют испытание для каждой системы.
С.3.6.3 Результаты испытания
Результаты фиксируют по форме D.11.
С.3.7 Проверка производительности системы (см. 12.6.6)
С.3.7.1Общие положения
Проверка производительности системы путем верификации расчетов рассматривается как альтернативный
способ проверки соответствия требованиям, приведенным в таблице 2, пунктах 7.2.2—7.2.4.
С.3.7.2 Проверка результатов
Результаты фиксируют по форме D.11.
С.3.8 Испытание клапанов сброса давления (см. 12.6.7)
С.3.8.1 Общие положения
Если установлены прошедшие типовые испытания и сертифицированные клапаны сбросадавления, отдельные
испытания работыклапанов сброса давления не требуются, и считается, что требования 7.2.5 и 7.2.6 выполняются.
Если установленные клапаны сброса давления не прошли типовые испытания и сертификацию, их работу
следует проверить в соответствии с процедурой, описанной в С.3.8.2.
С.3.8.2 Пример методики
С.3.8.2.1 Проверяют пропускную способность и установленное давление каждого клапана сброса давления.
55