ГОСТ ISO 3183—2015
Е.4.6 Дефекты, выявляемые рентгенографическим контролем
Трещины, неполное проплавление и непровары, выявляемые рентгенографическим контролем, должны быть
классифицированы как дефекты. Несовершенства, выявляемые рентгенографическим контролем, размер и/или ко
личество которых превышает значения, указанные в таблицах Е.5 или Е.6 (по применимости), также должны быть
классифицированы как дефекты. По трубам с такими дефектами должны быть приняты решения, приведенные в Е.10.
Т а б л и ц а Е.5 — Удлиненные несовершенства типа шлаковых включений
Максимальный
размер, мм
Минимальное расстояние между
несовершенствами, мм
Максимальное число неоо-
асршоисто на любом участке
сварного шва длиной 150 мм
Максимальная суммарная длина
несовершенств на любом участ
ке сварною шва длиной 150 мм
1.6 х 13.0
150
1
13
1.6 *6.4
75
2
13
1.6 *3.2
50
3
13
Т а б л и ц а Е.6 — Округлые несовершенства типа шлаковых включений и газовых пор
Размер несо
вершенства,
мм
Размер сосед
него несовер
шенства. МУ
Минимальное расстояние
между несовершенствами.
МУ
Максимальное число не
совершенств иа любом
участке сварного шва
длиной 150 мм
Максимальная сумма диа
метров несовершенств на
любом участке сварного
швадлиной 150 мм. мм
3.2»
3.2»
50.0
2
6.4
3.2»
1.6
25.0
Различное
6.4
3.2»
0.8
13.0
Различное
6.4
3.2»
0.4
9.5
Различное
6.4
1.6
1.6
13.0
4
6.4
1.6
0.8
9.5
Различное
6.4
1.6
0.4
6.4
Различное
6.4
0.8
0.8
6.4 ь
8
6.4
0.8
0.4
4.8
Различное
6.4
0.4
0.4
3.2
16
6.4
2.4 мм — для труб толщиной стенки t S 6.4 мм.
Два несовершенства диаметром не более 0.8 мм могут быть расположены на расстоянии не менее одного
диаметра друг от друга при условии, что расстояние от них до любого другого несовершенства будет не менее 13 мм.
Е.4.7 Прослеживаемость рентгенографических снимков
Рентгенографические снимки должны прослеживаться до трубы, при контроле которой они получены.
Е.5 Ультразвуковой и электромагнитный контроль
Е.5.1 Оборудование
Е.5.1.1 Должно применяться оборудование, работающее по принципу ультразвукового или электромагнитно
го контроля и обеспечивающее непрерывный контроль сварного шва сварных труб или наружной и/или внутренней
поверхности бесшовных (SMLS) труб (по применимости).
Е.5.1.2 При контроле сварных труб оборудование должно обеспечивать следующий контроль сварного шва
по всей толщине:
a) сварного шва EW и LW — по ширине сварного шва плюс 1.6 мм основного металла по обе стороны от
линии сплавления:
b
) сварного шва SAW и COW — по металлу сварного шва плюс 1,6 мм основного металла по обе стороны от
металла сварного шва.
Е.5.2 Стандартные образцы для ультразвукового и электромагнитного контроля
Е.5.2.1 Стандартный образец должен иметь наружный диаметр и толщину стенки в пределах допустимых
отклонений, установленных для контролируемых труб.
П р и м е ч а н и е — В международных стандартах по неразрушающему контролю вместо термина «стан
дартный образец», применяемого в настоящем стандарте, используют термины «стандартный эталон» («reference
standard»), «контрольный образец трубы» («tubular test piece») или «контрольный образец» («test piece»).
83