ГОСТ ISO 3183—2015
Окончание таблицы 26
Группа прочности
Наружный диаметр
О. мм
Процент от установленного минимального предела
текучести для определения S. %
давление
Стандартное испытательноеАльтернативное
испытательное давление
L290 или Х42
до L830 или Х120
До 141,3
ВКЛЮЧ.
60 Ь
75 е
Св. 141.3 до 219.1 вкпюч.
75 Ь
75 е
Св. 219.1 до 508.0
85 ь
85 е
От 508.0 и более
90 ь
9 0 е
а Для наружного диаметра D £ 88,9 мм не является обязательным испытательное давление, превышаю
щее 17.0 МПа; для наружного диаметра О > 88,9 мм — испытательное давление, превышающее 19.0 МПа.
ь Не является обязательным испытательное давление, превышающее 20.5 МПа.
с Для наружного диаметра D £ 406.4 мм не является обязательным испытательное давление, превыша
ющее 50,0 МПа; для наружного диаметра D > 406,4 мм — испытательное давление, превышающее 25.0 МПа.
10.2.6.6Если при испытании под давлением применяют торцовое уплотнение, создающее сжи
мающие продольные напряжения, то испытательное давление Р. МПа. может быть расчитано по сле дующей
формуле с округлением полученного значения до 0,1 МПа. при условии, что тангенциальное напряжение,
создаваемое этим испытательным давлением, не будет превышать 90 % установленного
минимального
предела текучести;
;
P
r
Лг
}
Р
(
8
)
0
_
А _ ’
2tА
р
где Sтангенциальное напряжение. МПа. равное указанному проценту от установленного мини
мального предела текучести трубы (таблица 26):
’
r
внутреннее давление на торцовое уплотнение. МПа;
AR
площадь поперечного сечения торцового уплотнения, мм2;
Арплощадь поперечного сечения стенки трубы, мм2;
\
площадь внутреннего поперечного сечения трубы, мм2;
Dнаружный диаметр, мм;
tтолщина стенки, мм.
10.2.6.7 Если согласовано, требуемое испытательное давление (10.2.6.5 или 10.2.6.6. что при
менимо) может быть рассчитано вместо толщины стенки по минимально допустимой толщине стенки
frotn при условии применения тангенциального напряжения, не превышающего 95 % установленного
минимального предела текучести трубы.
10.2.7 Визуальный контроль
10.2.7.1За исключением предусмотренного в 10.2.7.2, каждая труба должна быть подвергнута
визуальному контролю для выявления дефектов поверхности при освещенности не менее 300 люкс.
Такая освещенность должна быть обеспечена по всей наружной поверхности и. насколько возможно,
по внутренней поверхности.
П р и м е ч а н и е — Обычно визуальному контролю подвергают всю внутреннюю поверхность труб SAW и
COW большого диаметра.
10.2.7.2 Визуальный контроль может быть заменен контролем другим методом, способным вы
являть дефекты поверхности.
10.2.7.3 Визуальный контроль должен проводить персонал;
a) способный (после специального обучения) выявлять и оценивать несовершенства поверхности;
b
) обладающий остротой зрения, соответствующей применимым требованиям ISO 11484 или
ASNT БЫТ-ТСМАили эквивалентных документов.
60