ГОСТ ISO 3183—2015
9) испытание на ударный изгиб тела труб на образцах с V-образным надрезом (CVN) для
сварных труб уровня PSL-2 наружным диаметром D < 508 мм для определения площади вязкого
разрушения (9.8.2.2 и таблица 18);
10) испытание на ударный изгиб продольных сварных швов на образцах с V-образным над
резом (CVN) для труб HFW уровня PSL-2 {9.8.3 и таблица 18);
11) испытание падающим грузом (DWT) тела сварных труб уровня PSL-2 наружным диаметром
Ой 508 мм (9.9.1 и таблица 18);
12) температура испытания падающим грузом (DWT) ниже 0 °С (9.9.1);
13) альтернативные стыкованные трубы из 2 или 3 труб (9.11.3.3 с), d) и е));
14) механическое свинчивание с муфтами (9.12.2.3 и 10.2.6.1);
15) специальная форма фаски (9.12.5.3);
16) удаление наружного валика сварного шва на концах труб SAW или COW (9.13.2.2. пере
числение в)):
17) данные о свариваемости или испытание свариваемости для труб уровня PSL-2 (9.15);
18) вид документа о приемочном контроле для труб уровня PSL-1 (10.1.2.1);
19) информация о производстве для труб уровня PSL-1 (10.1.2.2);
20) альтернативный вид документа о приемочном контроледля труб уровня PSL-2 (10.1.3.1);
21) применение поперечных образцов для испытаний на растяжение бесшовных труб
(SMLS), не подвергавшихся холодному экспандированию (таблица 20. сноска с);
22) применение для определения предела текучести в поперечном направлении кольцевого
образца для испытания на раздачу ((10.2.3.2. таблица 19. сноска с) и таблица 20. сноска d));
23) применение контроля, альтернативного макрографическому (10.2.5.2);
24) контроль твердости в процессе производства труб EW и LW (10.2.5.3);
25) специальные условия гидростатических испытаний труб с нарезанной резьбой и навин
ченной муфтой (10.2.6.1);
26) альтернативное давление гидроиспытания (таблица 26);
27) применение минимально допустимой толщины стенки для расчета гидростатического
испытательного давления (10.2.6.7);
28) применение специального метода для определения диаметра трубы (10.2.8.1);
29) применение измерений внутреннего диаметра для определения диаметра и овальности
экспандированных труб наружным диаметром D г 219.1 мм и неэкспандированных труб (10.2.8.3
и таблица 10, сноска с));
30) применение специального метода для определения других размеров труб (10.2.8.7);
31) маркировка муфт краской (11.1.2);
32) дополнительная маркировка, указанная заказчиком (11.1.4);
33) специальная поверхность или участок для маркировки труб (11.2.2, перечисление Ь) и
11.2.6. перечисление Ь));
34) маркировка клеймением или виброгравировкой (11.2.3);
35) альтернативное расположение маркировки труб (11.2.4);
36) альтернативный формат маркировки длины труб ((11.2.6. перечисление а));
37) цветовая идентификация труб (11-2.7);
38) маркировка труб несколькими группами прочности (11.4.1);
39) временное наружное покрытие (12.1.2);
40) специальное покрытие (12.1.3);
41) внутреннее покрытие (12.1.4);
42) аттестация технологии производства для труб уровня PSL-2. применение приложения В
(раздел В.2);
43) рентгенографический контроль сварных швов SAW или стыковых сварных швов концов
рулонного или листового проката (таблица Е1);
44) неразрушающий контроль бесшовных труб (SMLS) уровня PSL-1 (Е.3.1.2);
45) неразрушающий контроль сварных швов EW после гидростатических испытаний (Е.3.1.3.
перечисление Ь));
46) ультразвуковой контроль сварных труб для выявления несовершенств типа расслоений
на концах труб (Е.3.2.3);
47) ультразвуковой контроль бесшовных труб (SMLS) для выявления несовершенств типа
расслоений на концах труб (Е.3.3.2);
15