ГОСТ ISO 3183—2015
помощи переносных твердомеров, методами, соответствующими ASTM А 956. ASTM А 1038 или ASTM
Е 110. соответственно, в зависимости от применяемого метода.
10.2.5 Макрографический и металлографический контроль
10.2.5.1 За исключением методов контроля, предусмотренных в 10.2.5.2. смещение внутреннего
и наружного валиков сварного шва труб SAW и COW (рисунок 4 d. е) должно быть проверено методом
макрографического контроля.
10.2.5.2 Если согласовано, допускается применение альтернативных методов контроля, напри
мер ультразвукового контроля, если будет продемонстрирована способность такого метода выявлять
смещение валиков сварного шва. При применении такого альтернативного метода макрографический
контроль должен быть проведен в начале изготовления труб каждого сочетания наружного диаметра и
толщины стенки.
10.2.5.3 При поставке труб с термообработкой сварного шва (8.8.1 или 8.8.2, какой применим)
должен быть проведен металлографический контроль для лодтверащения полноты термообработки
всей зоны термического влияния по всей толщине стенки. При поставке труб без термообработки свар ного
шва (8.8.1) должен быть проведен металлографический контроль для подтверждения отсутствия
неотпущенного мартенсита.
Дополнительно может быть согласовано проведение контроля твердости и максимальное значе
ние твердости.
10.2.6 Гидростатическое испытание
10.2.6.1 Бесшовные трубы (SMLS) всех размеров и сварные трубы диаметром D S457 мм должны
быть подвергнуты испытаниям с выдержкой при испытательном давлении не менее 5 с, сварные трубы
диаметром D > 457 мм — не менее 10 с. Если согласовано, трубы, поставляемые с резьбой и муфтами,
должны быть подвергнуты испытаниям в сборе с механически навинченными муфтами, кроме
труб диаметром D > 323.9 мм. которые могут быть испытаны до нарезания резьбы. Гидростатические
испы тания труб, поставляемых с резьбой и муфтами, навинченными вручную, должны быть
проведены до нарезания резьбы, после нарезания резьбы до свинчивания с муфтами или после
навинчивания муфт, если в заказе на поставку не указаны конкретные условия проведения испытаний.
10.2.6.2 Для обеспечения испытания каждой трубы под требуемым испытательным давлением
каждая испытательная установка (кроме установок, на которых испытывают только непрерывносвар
ные трубы) должна быть оборудована средствами регистрации испытательного давления и длитель
ности выдержки каждой трубы под давлением или автоматическим или блокирующим устройством,
которое гарантированно не допускает классификации трубы как проверенной, пока не будут соблю
дены все требования испытания (давление и выдержка). Если применимо, записи или диаграммы
должны быть предоставлены инспектору, представляющему заказчика на предприятии изготовителя.
Калибровка приборов для регистрации испытательного давления должна быть проведена при помощи
грузопоршневого манометра или аналогичного прибора не менее чем за четыре месяца до каждого
применения. По выбору изготовителя могут быть проведены испытания при давлении более высоком,
чем требуемое.
П р и м е ч а н и е — В любом случав, установленное испытательное давление представляет собой давле
ние. ниже которого оно не должно опускаться в течение всей установленной выдержки при испытании.
10.2.6.3 Испытательное давление для тонкостенных нарезных труб должно соответствовать ука
занному в таблице 24.
Т а б л и ц а 24 — Испытательное давление для тонкостенных нарезных труб
Наружный
диаметр
О. мм
Толщина стенам
1
, мм
Испытательное давление. МПа. не менее
Группа прочности
L175 или А25L175P илиА25РL210 или АL245 или В
10,31.74.84.84.84.8
13.7
2.2
4.84.84.84.8
17.12.34.84.84.84.8
21.3
2.8
4.84.84.84.8
57