ГОСТ ISO 3183—2015
Т а б л и ц а Е.2 — Неразрушающий контроль тела бесшовных труб
Метод неразрушающего контроля
.
.
Тип труб
электромагнитный
ультразвуковой
’’
магнмтопорошкоеый
(круговым полем)
Трубы уровня PSL-2 любой груп
пы прочности
Требуется один из методов или их сочетание
Трубы уровня PSL-1 групп проч
ности L245 или В после закалки и
отпуска
Требуется один из методов или их сочетание
Трубы уровня PSL-1 всех групп
прочности, кроме указанных
выше
Если согласовано, требуется один из методов или их сочетание
Е.3.1.3 Оборудование для неразрушающего контроля на предприятии изготовителя должно быть размещено
по выбору изготовителя, за исключением того, что:
a) неразрушающий контроль сварных швов холодноэкспандированных труб должен быть проведен после
операции холодного экспандирования; неразрушающий контроль бесшовных труб должен проводиться после всех
операций термообработки и холодного экспандирования. при применении, но может проводиться до обрезки кон
цов. выполнения фаски и калибровки концов;
b
) по согласованию, сварные швы на трубах LEW и HFW должны быть подвергнуты неразрушаюшему кон
тролю после гидростатических испытаний.
Е.3.2 Контроль концов сварных труб
Е.3.2.1 Если в соответствии с требованиями Е.3.1.1 применима автоматическая система ультразвукового
или электромагнитного контроля, то сварные швы на концах труб, не охватываемые автоматической системой,
для выявления дефектов должны быть подвергнуты ручному или полуавтоматическому ультразвуковому
контролю наклонным лучом или рентгенографическому контролю соответственно или концы труб должны быть
отрезаны. Регистрационные данные должны вестись и поддерживаться в рабочем состоянии согласно Е.5.4.
Е.3.2.2 Сварной шов каждого из концов труб SAW и COW должен быть подвергнут рентгенографическому
контролю на расстоянии не менее 200 мм от торца трубы. Результаты контроля должны быть зарегистрированы на
пленке или ином носителе изображений.
Е.3.2.3 Если согласовано, концевые участки каждой трубы шириной 25 мм должны быть подвергнуты ультра
звуковому контролю в соответствии с ASTM А 578/578М, ASTM А 435 или ISO 10893-8 для проверки отсутствия
расслоений размером, превышающим 6.4 мм по окружности.
Е.3.3 Контроль концов бесшовных (SMLS) труб
Е.3.3.1 Если в соответствии с требованиями Е.3.1.2 применима автоматическая система ультразвукового
или электромагнитного контроля (объединяющая оборудование, процедуры и персонал), то концы труб, не
охватываемые автоматической системой, для выявления дефектов должны быть подвергнуты ручному или
полуавтоматическому ультразвуковому контролю наклонным лучом или магнитопорошковому контролю или
концы труб должны быть отрезаны. Регистрационные данные должны поддерживаться в рабочем состоянии
согласно Е.5.4.
Е.3.3-2 Если согласовано, концевые участки шириной 25 мм каждой трубы толщиной стенки 12 5,0 мм долж
ны быть подвергнуты ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 10893-8 или ASTM А 578/А578М и ASTM А
435 для проверки отсутствия расслоений размером, превышающим 6.4 мм по окружности.
Е.4 Рентгенографический контроль сварных швов
Е.4.1 Метод рентгенографического контроля
Рентгенографический контроль сварных швов (при применении) должен быть проведен в соответствии со
стандартами:
- пленочный рентгенографический контроль: ИСО 10893-6 (класс чувствительности А или В) или ASTM Е 94;
- цифровой рентгенографический контроль: ИСО 10893-7. АСТМ Е 2698 или АСТМ Е 2033.
Е.4.2 Оборудование для рентгенографического контроля
Е.4.2.1 Контроль однородности сварных швов рентгенографическим методом должен проводиться при помо
щи рентгеновского излучения, проходящего через металл шва и создающего изображение на рентгенографической
пленке или цифровом носителе изображения, чувствительном к рентгеновскому излучению (например, кассета
для компьютерной рентгенографии CR. цифровой анализатор DDA) и обладающем требуемым уровнем
чувстви тельности.
Е.4.2.2 Применяемые рентгенографические пленки должны соответствовать классам С4 или С5 по ISO
11699-1 или классам I или II по ASTM Е 1815 и должны применяться со свинцовым экраном.
80