ГОСТ ISO 3183—2015
4.30 окончательная холодная обработка (cold finishing): Операция холодной обработки (обычно
холодная деформация) с остаточной деформацией более 1.5 %.
Примечание — Окончательная холодная обработка отличается от холодного экспандирования и кали
брования в холодном состоянии по величине остаточной деформации.
4.31 плавка (heat): Металл, произведенный в одном цикле процесса периодической плавки.
4.32 подрез (undercut): Канавка, проплавленная в основном металле у кромки лицевой поверх
ности сварного шва и незаполненная наплавленным металлом.
4.33 показание (indication): Свидетельство, полученное при неразрушающем контроле.
4.34 после прокатки с нормализацией (normalizing rolled): Состояние поставки труб после про
цесса прокатки, при котором окончательную деформацию проводят в определенном интервале тем
ператур. что позволяет получить материал в состоянии, эквивалентном состоянию после отдельной
нормализации, с заданными механическими свойствами, не изменяемыми последующей отдельной
нормализацией.
4.35 после термомеханической прокатки (thermomechanical rolled): Состояние поставки труб,
изготовленных из горячекатаного листового или рулонного проката, которое достигнуто при проведе
нии окончательной деформации труб в определенном интервале температур, что позволяет получить
материал с определенными свойствами, которые не могут быть получены или воспроизведены за счет
отдельной термообработки; с последующим охлаждением (возможно с повышенной скоростью охлаж
дения). с отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.
Примечание — Последующая термообработка при температуре свыше 580 *С может привести к сниже
нию прочностных свойств материала.
4.36 после формоизменения с нормализацией (normalizing formed): Состояние поставки труб
после процесса формоизменения, при котором окончательную деформацию проводят в определенном
интервале температур, что позволяет получить состояние материала, эквивалентное состоянию после
отдельной нормализации, с заданными механическими свойствами, не изменяемыми при последую
щей отдельной нормализации.
Примечание — Последующая термообработка при температуре свыше 580 "С может привести к сниже
нию прочностных свойств материала.
4.37 по согласованию (as agreed): Требование должно быть согласовано между изготовителем и
заказчиком и указано в заказе на поставку.
Примечание — Например, требования, указанные в 7.2, перечисление с).
4.38 проба (sample): Объем материала, отобранного от испытуемого изделия с целью получения
одного или нескольких образцов.
4.39 расслоение (lamination): Внутреннее разделение в металле, слои которого обычно парал
лельны поверхности трубы.
4.40 сварная труба (welded pipe): Труба CW. COWH. COWL. EW. HFW. LFW. LW. SAWH или SAWL.
согласно определениям, данным в настоящем стандарте.
4.41 справочные элементы (informative elements): Элементы, которые:
a) идентифицируют документ, дают понятие о его содержании и объясняют его основания, про
цесс разработки и/или взаимосвязь с другими документами;
b
) дают дополнительную информацию, помогающую в понимании или использовании документа.
Примечание — Директивы ISO/IEC. часть 2.
4.42 стыкованная труба (jointer): Труба, состоящая из двух отрезков, соединенных или сварен
ных вместе изготовителем труб.
4.43 стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката (coil/plate end weld):
Сварной шов. соединяющий концевые кромки рулонного или листового проката.
4.44 тело трубы (pipe body): Для бесшовных труб — вся труба.
4.45 тело трубы (pipe body): Для сварных труб — вся труба, за исключением сварного шва (швов)
и зоны термического влияния.
4.46 термомеханическое формообразование (thermomechanical forming): Процесс формообразо
вания труб в горячем состоянии, при котором окончательную деформацию проводят в определенном
интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые не могут
8