ГОСТ ISO 3183—2015
Если согласовано, твердость труб толщиной стенки более 9 мм. измеренная по линии, отстоящей от наруж
ной поверхности трубы на 1.5 мм, должна быть не более 275 HV10 или 26 HRC (рисунок Н.1).
Прмечания
1 В ISO 15156-2 приведено более подробное руководство для потребителя. Приведенные в ISO 15156-2
требования к альтернативным пределам твердости для верхнего слоя сварного шва предусматривают, что верхний
слой сварного шва не должен непосредственно контактировать с кислой средой.
2 Испытание проводят по Виккерсу или Роквеллу с использованием индентора HR 15N, при использовании
последнего, если требуется, можно выполнить пересчет твердости в твердость по шкале С Роквелла.
Н.4.5 Испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC)
После удаления из испытательной среды образцов, подвергаемых испытанию на стойкость к сульфидному
растрескиванию под напряжением SSC (Н.7.3.2). должно быть проведено исследование растянутой поверхности
образцов под микроскопом малой мощности при увеличении Х10. Образец считается не выдержавшим испытание,
если на растянутой поверхности образцов будут обнаружены трещины или признаки разрушения и если не будет
доказано, что они не являются следствием сульфидного растрескивания под напряжением.
Н.5 Состояние поверхности, несовершенства и дефекты
Н.5.1 Несовершенства поверхности, кроме подрезов на трубах SAW. обнаруженные при визуальном контро
ле. должны быть исследованы, классифицированы и обработаны следующим образом:
a) несовершенства глубиной, не превышающей 0.05/. не уменьшающие минимальную допустимую толщи
ну стенки, должны быть классифицированы как допустимые несовершенства и обработаны в соответствии с С.1.
П р и м е ч а н и е — В заказе на поставку должны быть указаны специальные требования к несовершен
ствам поверхности труб, предназначенных для последующего нанесения покрытия:
b
) несовершенства глубиной, превышающей 0.05/. не уменьшающие минимальную допустимую толщину стен
ки. должны быть классифицированы как дефекты и обработаны в соответствии с С.2 и С.З, перечисление Ь) или с);
c) несовершенства, уменьшающие минимальную допустимую толщину стенки, должны быть классифициро
ваны как дефекты и обработаны в соответствии с С.З. перечисление Ь) или с).
Н.5.2 Участки повышенной твердости на поверхности сварных труб размером, превышающим 50 мм в любом
направлении, должны быть классифицированы как дефекты, если их твердость по отдельным отпечаткам превы
шает:
a) 250 HV10, 22HRC или 240 HBW на внутренней поверхности трубы или на участке ремонта внутреннего
валика сварного шва;
b
) 275 HV10. 27HRC или 260 HBW на наружной поверхности трубы или на участке ремонта наружного вали
ка сварного шва.
Трубы с такими дефектами должны быть обработаны в соответствии с С.З. перечислениями Ь) или с).
Н.6 Внутренний грат на трубах HFW
Высота остатка внутреннего трата, выступающего над прилегащей поверхностью трубы, не должна превы
шать 0.3 мм + 0.05/.
Н.7 Контроль
Н.7.1 Приемочный контроль
Периодичность контроля должна соответствовать указанной в таблице 18. за исключением специальных из
менений. указанных в таблице Н.З.
Т а б л и ц а Н.З — Периодичность контроля
Вид контроля
Тип труб
Периодичность контроля
Контроль твердости труб
О < 508 мм
SMLS. HFW. SAWL
или SAWH
Одно испытание от партии не более 100 труб
с одинаковым коэффициентом холодного
экспандирования а
Контроль твердости труб
D г 508 мм
SMLS. HFW. SAWL
или SAWH
Одно испытание от партии не более 50 труб
с одинаковым коэффициентом холодного
экспандирования а
Контроль твердости участков
повышенной твердости сварных труб
HFW. SAWL
или SAWH
Каждый участок повышенной твердости,
обнаруженный на наружной или внутренней
поверхностях трубы
Если согласовано, контроль
твердости продольного или
спирального сварного шва
НРД>. SAWL или
SAWH
Как указано в заказе на поставку
101