ГОСТ ISO 3183— 2015
Подставляя соответствующие значения для Р, и Р2 в формулу (Р.15), после упрощения получаем формулу
(Р.12).
Р.6 Испытательное гидростатическое давление труб с резьбой и муфтами1)
Трубы с резьбой и муфтами испытывают при том же гидростатическом давлении, что и трубы с концами без резь
бы. за исключением тех случаев, когда требуется более низкое давление для предотвращения утечки из-за недостаточ
ной стойкости к утечкам соединения под действием внутреннего давления в плоскости £,. как указано в разделе Р5.
Испытательное гидростатическое давление следует определять по минимальному значению давления,
установленного для труб с концами без резьбы (таблица 26). или из расчета 80 % от внутреннего давления, при
котором достигается предел текучести металла муфты в формуле (Р.10). или внутреннего давления стойкости к
утечкам по формуле (Р.12).
Р.7 Испытания на направленный загиб труб21
В настоящем разделе приведена дополнительная информация к требованиям испытания на направленный
загиб, указанным в 10.2.4.6.
Значения деформации с вычисляют по формуле (Р.16). приведенной в пункте 4а Циркуляра API PS-1340, где
приведен отчет о мероприятиях Конференции по стандартизации 1967 гада, кроме значений для группы прочности
Х70, которые были приняты на Конференции по стандартизации в июне 1972 года (ЦиркулярAPI PS-1440). Значения,
рассчитанные по формуле (Р.16). округляют до ближайшего кратного 0.0025. за исключением значений для групп
прочности L360 или Х52 и L390 или Х56, для которых округление проводят до ближайшего большего кратного 0.0025.
Коэффициент деформации С рассчитывают по формулам:
[148] (Р.16)
£ = 3000 (0.64 ^ 2/(145 а0^ п)0-9.
или
£ = 3000 (0.64)°-2/Яо^„0.9,
[148] (Р.17)
где oomin — заданный минимальный предел прочности для тела трубы. МПа.
Вывод уравнения испытания на направленный загиб приведен в [27].
Р.8 Размеры образцов с V-образным надрезом для испытания на ударный изгиб (CVN)3)
Р.8.1 Расчеты минимальной толщины стенки стандартных образцов с V-образным надрезом
В разделе Р.8 указаны формулы для определения минимального размера поперечного образца, который
можно получить из трубы заданного диаметра и толщины стенки (10.2.3.3 и таблица 22).
В единицах СИ:
а « DI2 - ((0/2 Я - <27.5)21*(Р.18)
В единицах USC
о « 0 /2 - ((D/2)2 - (1.0вЗ)2)’Л(Р.19)
а — предельное значение геометрической кривизны образцов с V-образным надрезом, мм;
О — наружный диаметр, мм.
Г — толщина образца с V-образным надрезом (все стандартные размеры), мм;
где,— минимальная толщина стенки образцов с V-образным надрезом толщиной Т. мм.
*мехобр — припуск на механическую обработку поверхности, составляет 0,5 мм.
Для припуска на механическую обработку добавить 0.5 мы к каждой необработанной поверхности или 1.0 мм к каждой
минимальной толщине стенки.
Рисунок Р.З — Определение минимальной толщины стенки стандартных образцов с V-образным надрезом
^ ISO TR/10400:2007. пункт 11.4. В контексте настоящего Приложения API TR 5СЗ-08 эквивалентен ISO/TR
10400:2007.
2) ISO TR/10400:2007. пункт 11.4. В контексте настоящего Приложения API TR 503-08 эквивалентен ISO/TR
10400:2007.
31 ISO TR/10400:2007. пункт 11.4. В контексте настоящего Приложения API TR 5СЗ-08 эквивалентен ISO/TR
10400:2007.
145