ГОСТ ISO 3183—2015
Окончание таблицы М. 10
а М — обязательный контроль. О — дополнительный контроль к обязательному.
ь Ссылку на раздел Е.4 (рентгенографический контроль сварного шва) необходимо заменить на М.7.5.6
только в настоящем приложении.
М.7.5.3 Последовательность операций неразрушающего контроля
Если не согласовано иное, то неразрушающий контроль сварного шва труб HFW наружным диаметром
D < 219.1 мм и неразрушающий контроль по всему телу бесшовных труб проводят, по усмотрению изготовителя, до
или после гидростатического испытания. Неразрушающий контроль сварного шва труб SAW и COW, а также труб
HFW наружным диаметром D > 219.1 мм проводят после гидростатического испытания.
Последовательность всех других предусмотренных операций неразрушающего контроля устанавливают по
усмотрению изготовителя.
М.7.5.4 Неконтролируемые концы труб
При автоматическом неразрушающем контроле, предусмотренном в настоящем приложении, на обоих кон
цах трубы могут оказаться участки, не охватываемые контролем. В таких случаях:
a) неконтролируемые концы обрезают или
b
) на бесшовных трубах и трубах HFW неконтролируемые концы подвергают ручному или полуавтомати
ческому контролю по той же методике, с той же чувствительностью и параметрами, которые установлены в соот
ветствующем разделе/лодразделе настоящего приложения, при этом скорость сканирования при ручном контроле не
должна превышать 150 мм/с; или
c) на трубы SAW и COW распространяются положения К.5.3.
М.7.5.5 Сомнительные трубы
Трубы, от которых при неразрушающем контроле получен сигнал, превышающий уровень приемки, должны
считаться сомнительными.
Если в настоящем приложении не оговорено иное, то по сомнительным трубам должны приниматься меры
согласно разделу «Приемка» соответствующего стандарта на неразрушающий контроль труб (части ИСО 10893).
При выполнении зачистки полнота удаления несовершенств должна быть подтверждена подходящим мето
дом неразрушающего контроля.
Любой метод ручного неразрушающего контроля, применяемый для проверки локальных сомнительных
участков (до или после зачистки), должен обладать такой же чувствительностью и иметь такие же параметры и
уровень приемки (глубину искусственного дефекта), как и первоначально применимый метод контроля. При ручном
ультразвуковом контроле скорость сканирования должна быть не более 150 мм/с.
М.7.5.6 Рентгенографический контроль сварного шва
М.7.5.6.1 Метод рентгенографического контроля
Рентгенографический контроль сварного шва (при применении), проводят в соответствии с ИСО 10893-6 с
качеством изображения класса В (применительно к пленочной рентгенографии) или ISO 10893-7 (применительно к
цифровой рентгенографии) на условиях, приведенных в М.7.5.6.4 перечисления а)-с).
М.7.5.6.2 Пленочная радиография
Выполнение требований кчувствительности согласно таблице М.11. установленныхдля основного металла,долж
но быть проверено с помощью проволочного эталона чувствительности изображения в соответствии с ИСО 19232-1
или, если согласовано, с помощью эквивалентного пластинчатого эталона чувствительности изображения.
Должно применяться только рентгеновское излучение с использованием мелкозернистой высококонтраст
ной безэкранной пленки со свинцовым экраном.
Плотность рентгенографического снимка должна соответствовать Е.4.2.3.
Т а б л и ц а М.11 — Требования к чувствительности для рентгенографического контроля (класс качества изобра
жения В в соответствии с ИСО 10893-6)
В миллиметрах
Толщина стенки 1
Требуемая видимость
отверстия с диаметромпроволоки с диаметром
4.5 S /< 100.400.16
10S /C 160.500,20
16 S f < 250.630.25
25 S / < 320.800.32
32 S f < 401.000.40
137