ГОСТ ISO 3183—2015
Приложение М
(обязательное)
Трубы уровня PSL-2, предназначенные
для европейских сухопутных магистральных газопроводов
М.1 Общие положения
Настоящее приложение устанавливает дополнительные требования к трубам уровня PSL-2, предназначен
ным для европейских сухопужых магистральных газопроводов.
М.2 Дополнительная информация, предоставляемая заказчиком
В дополнение к указанному в 7.1 перечисления а) — д) и в 7.2 перечисления а) — с) в заказе на поставку
должно быть указано, какое из следующих положений применимо к конкретной позиции заказа:
a) положения, которые должны быть согласованы в обязательном порядке, если применимы:
1) химический состав для труб толщиной стенки t > 25.0 мм (М.4.1.2);
2) механические свойства при испытании на растяжение труб толщиной стенки t > 25.0 мм (М.4.2.1);
3) минимальная средняя работа удара (М.4.4.1):
4) предельные отклонения диаметра и овальность концов бесшовных труб толщиной t > 25.0 мм
(таблица М.З. сноска Ь);
5) предельные отклонения диаметра и овальность для труб наружным диаметром D > 1422 мм (та
блица М.З):
6) вид документа о приемочном контроле (М.7.1.1);
7) предприятие, выдающее документ о приемочном контроле (М.7.1.1);
b
) положения, которые действуют в приведенной формулировке, если не согласовано иное:
1) способ выплавки и разливки стали для производства рулонного или листового проката, используе
мых для изготовления сварных труб (М.3.3.2.1):
2) предельное значение углеродного эквивалента для труб группы прочности L555QE или X80QE
(таблица М.1. сноска i);
3) предельные отклонения на наружный диаметр для труб наружным диаметром D г 610 мм (таблица
М.З. сноска d);
4) последовательность неразрушающего контроля сварного шва труб HFW наружным диаметром
D < 219.1 мм (М.7.5.3):
5) последовательность неразрушающего контроля бесшовных труб по всему телу (М.7.5.3);
c) положения, которые применимы, если согласованы:
1) утверждение системы качества (М.3.1);
2) аттестация технологии производства труб (М.3.1 и приложение В);
3) другой способ выплавки и разливки стали (М.3.2);
4) поставка спиральношовных труб со стыковыми сварными швами концов рулонного или листового
проката (М.3.3.2.3);
5) предельные значения химического состава (таблица М.1, сноски a. f. h и i);
6) предельное значение углеродного эквивалента для труб групп прочности L415NE или X60NE и
L555QE или X80QE (таблица М.1):
7) температура испытания на ударный изгиб тела труб на образцах с V-образным надрезом (М.4.4.1):
8) температура испытания на ударный изгиб сварного шва и зоны термического влияния на образцах
с V-образным надрезом (М.4.4.2);
9) измерение внутреннего диаметра для определения диаметра и овальности труб наружным диа
метром D 2 219.1 мм [таблица М.З. сноска с)};
10) испытание падающим грузом (DWT) тела трубы (М.7.2 и таблица М.7);
11) контроль твердости (М.7.2 и таблица М.7):
12) ориентация образца для испытания на растяжение (таблица 8. сноска с);
13) ультразвуковой контроль тела трубы и концов трубы на расслоения (таблица М.10, № 2. 5. 6. 8, 9):
14) электромагнитный контроль рассеянием магнитного потока продольных несовершенств бесшов
ных труб (таблица М.10);
15) электромагнитный контроль рассеянием магнитного потока или вихретоковый контроль продоль
ных несовершенств труб HFW (таблица М.10);
16) альтернативный уровень приемки ультразвукового контроля (U2) или контроля методом рассеян
ного излучения (F2) продольных несовершенств (таблица М.10):
17) применение для настройки оборудования надрезов определенной глубины [(К.5.1.1. перечисление
с»
126