ГОСТ ISO 3183—2015
Е.4.3.4 За исключением допустимого в Е.4.3.5, эталон чувствительности изображения (IQI) должен быть по
мещен поперек шва на участке, представляющем полную высоту усиления шва. и включать в себя проволоки обо их
существенных диаметров: одного, выбранного по толщине сварного шва с полной высотой усиления, и второго,
выбранного по толщине сварного шва без усиления.
Е.4.3.5 Могут применяться два эталона чувствительности изображения (IQI): один — помещенный поперек
шва. второй — помещенный на основной металл.
Е.4.3.6 Эталоны чувствительности изображения помещают на стороне-источнике. Если сторона-источник
недоступна, то эталоны чувствительности изображения можно поместить на сторону пленки (сторону-детектор)
объекта. В этих случаях рядом с эталоном чувствительности изображения помещают букву «F». а процедурное
изменение фиксируют в протоколе испытания.
П р и м е ч а н и е — Эффективным средством оценки относительной чувствительности является пробная
экспозиция с эталонами чувствительности изображения, один из которых помещен на стороне-источнике, а дру гой
— на стороне-детекторе трубы.
Е.4.4 Проверка соответствия оборудования
Е.4.4.1 Для проверки чувствительности и соответствия оборудования должен быть проведен контроль в
динамическом режиме на рабочей скорости с применением эталона чувствительности изображения (IQI) одной
трубы из каждой контролируемой партии, состоящей не более чем из 50 труб, но не реже чем через каждые 4 ч в
течение рабочей смены.
П р и м е ч а н и я
1 Правильность определения и чувствительность контроля считаются достигнутыми в том случае, если опера
тор четко видит в контролируемой зоне (сварной шов или основной металл) проволоку с существенным диаметром.
2 В международных стандартах по неразрушающему контролю вместо термина «соответствие», применимого в
настоящем стандарте, используют термины «соответствие эталону» («standardization») или «калибровка» («calibration»).
Для первоначальной настройки оборудования по эталонам чувствительности изображения (IQI) труба гложет
находиться в неподвижном положении.
Е.4.4.2 При применении рентгенографических пленок эталон чувствительности изображения (Ю!) должен
быть виден на каждом снимке.
Е.4.4.3 Применительно к стационарным цифровым системам и процессам рентгенографии достаточно про
демонстрировать качество изображения (чувствительность) дважды в смену. Эта проверка чувствительности
должна проводиться не реже одного раза в четыре часа, а также в начале и в конце каждой смены контроля, пока
размеры, материал и параметр контроля остаются неизменными в период между калибровками. После того как
система достигла состояния, в котором она отвечает требованиям Е.4.3. не допускается никакого внесения изме
нений в параметры контроля. Проверка качества изображения должна производиться только с эталонами чувстви
тельности изображения на стороне-источнике. В процессе исходной валидации системы должно быть определено
пространственное разрешение детектора (SRb) с помощью двойного проволочного эталона чувствительности изо
бражения. в дополнение к эталону чувствительности указанному в Е.4.3. Двойную проволоку размещают непо
средственно перед детектором примерно под углом 5 градусов во избежание эффектов зеркальных искажений или
наложений. В целях валидации системы эталон чувствительности изображения помещают на той же стороне, на
которой он будет использоваться при производственном контроле.
Если в параметры контроля системы (напряжение, ток. время экспозиции или расстояние между детектором
и предметом) необходимо внести какие-либо изменения или меняются размеры либо материал трубы в течение
смены контроля, то чувствительность системы необходимо проверить путем повторного размещения всех требуе
мых эталонов чувствительности изображения согласно требованиям Е.4.3.
Если качество изображения не отвечает требованиям Е.4.3. то все трубы, подвергнутые контролю с момента
последней успешной проверки чувствительности, должны пройти повторный рентгенографический контроль при
новых параметрах контроля.
Е.4.5 Критерии приемки для несовершенств, выявляемых рентгенографическим контролем
Размер и количество несовершенств типа шлаковых включений и/или газовых пор не должно превышать
значений, указанных в таблицах Е.5 и Е.6. при этом за удлиненные включения принимают включения, у которых
отношение длина’ширина больше или равно 3:1.
П р и м е ч а н и я
1 При определении допустимости несовершенства важными учитываемыми факторами являются размер и
расстояние между несовершенствами, а также сумма их диаметров на определенном расстоянии. Для удобства
определение проводят на любом участке сварного шва длиной 150 мм. Несовершенства такого типа обычно имеют
строчечное расположение, однако нет различий между строчечным расположением и рассеянным расположением.
Распределение несовершенств может иметь также смешанный характер.
2 Если несовершенства неудлиненной формы, то при рентгенографическом контроле они не могут быть с
уверенностью отнесены к шлаковым включениям или газовым порам. Поэтому для всех несовершенств округлой
формы установлены одинаковые критерии приемки.
82