ГОСТ Р53337—2009
9.2.3 Допускаемые нормы искривления проката должны соответствовать значениям, приведенным в
таблице К.1 (приложение К).
9.2.4 При искривлениях проката, превышающих значения, указанные в таблице К.1, правку проводят
только в горячем состоянии при температуре не выше 900 SC (сокончанием процесса правки при темпера
туре не ниже 700 °С). Охлаждение после правки необходимо осуществлять на воздухе при температуре не
ниже 0 °С.
9.2.5 При правке элементов из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей не должно быть повреж
дения поверхности металла.
9.2.6 Искривление листового и профильного проката, поступающего на заготовительные операции, не
должно превышать значений, приведенных в таблицах К.1 и К.2 (приложение К).
9.2.7 Литые несущие детали СПС должны быть изготовлены из низколегированных сталей марок
20ГЛ. 20ГФЛ, 20ДТЛ, нелегированных 15Л, 20Л, 25Л по ГОСТ 977 или других марок по согласованию с
заказчиком. Отливки следует применять только после термической обработки, обеспечивающей получение
равномерной и мелкозернистой структуры.
Содержание марганца в сварных деталях должно быть не более 1.4 %, углерода — не более 0.23 %.
Для стали типа 20Г1ФЛ допускается максимальное содержание углерода до 0.25 % с гарантирован
ной ударной вязкостью при температуре минус 60 °С — 2.5 кГм/см*. при содержании углерода не более
0.24 % содержание марганца допускается до 1.5 %.
9.2.8 Технические требования и технические условия на поковки из конструкционной и легированной
стали по ГОСТ 8479 и ГОСТ 4543.
9.2.9 В конструкциях СПС допускается применение соединений из коррозионно-стойких (нержавею
щих) сталей с низколегированными и углеродистыми сталями 09Г2. 09Г2Д, 09Г2С. 09Г2СД. 10ХНДП,
15ХСНД по ГОСТ 19282; Ст Зсп, Ст5сп по ГОСТ 380; 16Д по ГОСТ 6713; сталь 15, сталь 20 по ГОСТЮ50.
9.3 Сварочные материалы
9.3.1 Электроды для ручной дуговой сварки сталей должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466
и ГОСТ 9467.
9.3.2 Сварочная проволока, применяемая при автоматической под флюсом и механизированной (под
флюсом и всреде защитных газов)сварке конструкций должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246.
сварочная самозащитная порошковая проволока — ГОСТ 26271.
9.3.3 Флюс, применяемый для сварки конструкций, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9087.
9.3.4 Требования к защитным газам, применяемым при сварке конструкций, должны соответствовать
требованиям ГОСТ 8050 (для углекислого газа) и ГОСТ 10157 (для аргона).
9.3.5 Требования к газам, применяемым при резке сталей, должны соответствовать ГОСТ 5583.
ГОСТ 6331 (для кислорода) и ГОСТ 5457 (для ацетилена).
9.4 Требования к материалам для рессор и пружин
9.4.1 Рессоры, пружины должны быть изготовлены из углеродистых илегированных сталей; 65Г. 55С2,
65С2А. 60С2. 60С2А. 60С2ХФА — по ГОСТ 14959.
9.4.2 Листовые рессоры изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 1425 при обеспечении
твердости термически обработанных листов 363...432 НВ или 40.5...46.5 HRC,.
9.4.3 Пружины цилиндричесхие винтовые тележек и ударно-тяговых приборов СПС должны изготав
ливать в соответствии с требованиями ГОСТ 1452 из горячекатаного круглого проката легированной рессор
но-пружинной стали по ГОСТ 14955.
9.5 Для изготовления несущихэлементов экипажной части СПС сталей новых марок или иных мате
риалов рекомендуется применять литые стали с содержанием углерода не более 0,23 %.
9.6 Для изготовления амортизирующих элементов, прокладок(виброизолирующих и уплотнительных)
и др. необходимо использовать резины, обладающие регламентированными свойствами. Оценку работос
пособности резин проводят по допускаемым напряжениям и относительным деформациям, приведенным в
таблицах Л.1 и Л.2 (приложение Л).
По согласованию с заказчиком разрешается использоватьдругие марки резин, отвечающих требова
ниям настоящего стандарта.
35