ГОСТ 33006.2—2014
10.41.5 Порядок проведения проверки
Осматривают наружный диаметр ТБТ на наличие дефектов, включая язвины, порезы, вмятины,
зазубрины, трещины и другие механические повреждения. Располагают линейку вдоль наружного ди
аметра муфты бурильного замка для проверки ее на деформацию. Если линейка приподнимется в
каких-то областях, то необходимо измерить диаметр расточенного отверстия в соответствии с 10.28.5
и 10.28.6.
С помощью отражателя/эеркала или переносного фонаря изучают внутреннюю поверхность на
наличие коррозии и других повреждений (оба ее конца).
Проверяют правильность маркировки, фиксируют серийный номер (при его наличии) в журнале
контроля/осмотра.
Измеряют величину места установки ключа. Располагаютлинейку на головном контакте наружного
диаметра и измеряют расстояние от торцевого уплотнения до армирования/наплавки твердым сплавом.
10.41.6 Оценка и классификация
Необходимо осмотреть области с дефектами глубже 3.17 мм (0.125 дюйма) с помощью намагни
ченных частиц на наличие трещин. Дефекты глубже 3.17 мм (0,125 дюйма), расположенные на внутрен
нем диаметре резьбе, или на разгрузочной канавке, или на наружной поверхности муфтовой резьбы,
или на проточке, считаются причиной отбраковки. Если у ТБТ есть острокильиые полереченые царапи-
ны/вмятины/зарезы на теле и они глубже 6,3 мм (0,25 дюйма), то необходимо такие трубы отбраковать.
Другие свойства ТБТ должны быть зафиксированы в журнале контроля/осмотра для дальнейшего мо
ниторинга. Оценка магнитных частиц должна быть произведена в соответствии с 10.13.10.2.
Для определения минимальной и максимальной высоты центральной износной накладки ТБТ
необходимо использовать линейку и растянуть тубус микроскопа. Разница между минимумом и мак
симумом является эксцентричностью. Если центральная износная накладка обладает неподходящей
высотой и эксцентричностью, то это должно быть оговорено с владельцем/пользователем. а само обо
рудование отбраковано.
Для определения дефектов (вмятин, зарезов) на внутренней поверхности оборудования необ
ходимо использовать ультразвуковую поперечную волну. Ультразвуковая дефектоскопия описана в
10.13.10.2. ТБТ с трещинами должны быть отбракованы.
Длина места установки ключа ТБТ должна быть не менее 254 мм (10 дюймов).
10.42 Визуальный контроль и отчет по характеру износа ведущей или рабочей трубы
10.42.1 Описание
Наружную поверхность ведущей или рабочей трубы необходимо проверить на наличие повреж
дений, коррозии и износа. Визуально определяют смятый винтообразный изгиб ведущих или рабочих
труб. Проверяют маркировку и фиксируют серийный номер. Внутренние поверхности необходимо про
верить с помощью отражателя/зеркала или переносного фонаря на наличие коррозии. При необходи
мости надо измеритьдлину замка бурильной трубы иобласти между уплотнительным заплечиком иар-
мированием/наплавкой твердым сплавом. Армирование/наплавка твердым сплавом, при их наличии,
осматриваются визуально в соответствии с 10.59. В качестве дополнительной проверки проводится
проверка на прямолинейность.
10.42.2 Подготовка поверхности
Все осматриваемые поверхности должны быть очищены от инородных веществ, препятствующих
процессу дефектоскопии. Ведущая или рабочая труба должна быть расположена так, чтобы во время
контроля/осмотра она свободно вращалась.
10.42.3 Оборудование
Требуется следующее оборудование:
a) отражатель/зеркало или переносной фонарь для освещения внутренней поверхности:
b
) рулетка или линейка для измерения длины замка бурильной трубы:
c) линейка с шагом 0,5 мм (1/64 дюйма):
d) угломер-транспортир;
e) грубая свиль (при наличии) при проведении проверки на прямолинейность;
f) 120° V-образные блоки (при наличии) при проведении проверки на прямолинейность ведущей
или рабочей трубы шестигранного сечения.
10.42.4 Освещение
Освещение должно соответствовать 9.3.2. Отражатель/зеркало или переносной фонарь должны
использоваться при проведении контроля/осмотра внутренних поверхностей.
80