ГОСТ 33006.2—2014
10.2.4.2 Частота проведения поверки
Поверка оборудования, осуществляющего контроль, должна проводиться перед началом работ.
Периодичность поверок проводится в следующих случаях:
a) перед каждым контролем и осмотром, после перестановки и отказа работы оборудования:
b
) как минимум раз в час во время непрерывной работы оборудования или после проверки 25 бу
рильных штанг (в зависимости от того, что произойдет раньше);
c) при смене оператора;
d) если на устройство, измеряющее наружный диаметр, будет воздействовать аномальный меха
нический удар;
e) для предотвращения отказа работы оборудования во время работы;
f) для возобновления работы оборудования после ремонта или настройки;
д) перед отключением оборудования в конце работы.
10.2.4.3 Проверка с выявлением неприемлемых результатов
Все трубы, которые проверялись в период между проверкой с неудовлетворительным результа
том и успешной проверкой, должны быть снова осмотрены для получения более точного результата.
10.2.5 Алгоритм проведение проверок
Необходимо измерить наружный диаметр тела трубы по всейдлине (от одного высаженного конца
трубы до другого). Во время измерения необходимо прокручивать трубу на 180° каждые 0.8 м (2,5 фута).
Убедитесь, что во время работы все упорные стержни плотно зафиксированы в соответствии с 10.2.2.
Перед считыванием показателей индикатора необходимо убедиться, что упорный стержень, рас
положенный напротив поршня насоса, находится на поверхности трубы (если измерительное устрой
ство проходит через наружный диаметр). Труба должна прокручиваться на 180° для обеспечения мак
симально точных показателей индикатора. Осмотрите обе стороны трубы по направлению оси для
определения максимального уменьшения наружного диаметра.
Необходимообозначитьобласть или точку максимального уменьшения наружногодиаметра буквой
«X». Маркировка должна стоять рядом с каждым параллельным упорным стержнем. Определите при
чину уменьшения диаметра: из-за износа или механической деформации (под действием напряжений).
10.2.6 Износ
Если уменьшение наружного диаметра произошло вследствие износа, то определение классифи
кации будет проводиться в зависимости от толщины остаточных стенок в соответствии с 10.13.5.
10.2.7 Уменьшение или увеличение диаметра под действием напряжений
Если наружный диаметр уменьшается под действием напряжений (дробление, сжатие, зазубрины
и затирание), то он рассчитывается в соответствии с 10.13.6.
Если наружный диаметр увеличивается под действием напряжений, то он рассчитывается в соот
ветствии с 10.13.7.
10.3Тело трубы. Ультразвуковое измерение толщины стенок
10.3.1 Описание
Эта методика является руководством по ультразвуковому измерению стенок и определению ми
нимальной толщины в центре трубы или в точке, где наружный диаметр начинает уменьшаться. Для
бурильной трубы данные измерения проводят в одном месте, но могут также и в нескольких дополни
тельных точках.
10.3.2 Оборудование
10.3.2.1 Ультразвуковой прибор, измеряющий толщину
Ультразвуковой прибор используется для определения толщины стенок наружного диаметра. Изме
рительный прибор состоит из ультразвукового преобразователя (дефектоскопа), соединительного кабеля и
прибора, питающегося от батареи, с цифровым, электроннолучевым или метрическим устройством счи
тывания. Преобразователь должен быть двухэлементным. Его диаметр не должен превышать 9,52 мм
(0,375 дюйма). Прибор должен считывать толщину параллельных поверхностей исследуемых образцов.
Возможны отклонения от действительной толщины объекта [
±
0.025 мм (
±
0,001 дюйма)]. При измерении
других стенок выше внутренних дефектов прибор должен соответствовать требованиям 9.5.1.2.
10.3.2.2 Контактная смазка
Контактная смазка используется для увлажнения поверхности трубы и передачи ультразвука от
преобразователя к проверяемой трубе. Контактная смазка должна быть очищена от примесей, которые
будут негативно воздействовать на точность измерений и считывание результатов. Контактная смазка
состоит из ингибиторов коррозии, водоумягчителей, глицерина, антифриза или увлажняющих веществ,
20