ГОСТ 33006.2—2014
такой же направленности. Регулятор усиления и критический уровень оборудования должны гаранти
ровать минимальное соотношение «сигнал — помеха» (3:1).
10.6.8 Динамическая поверка
10.6.8.1 Общие положения
Во вращательных механизмах для повторения всех сигналов в пределах 2 дБ достаточно исполь
зовать одну спираль.
Динамическая поверка осуществляется для обеспечения стабильности работы оборудования по
средством поверки эталонных образцов на рабочей скорости два раза подряд. Если амплитуда надреза
(метки) при одном режиме работы равняется менее 79 % (2 дБ) амплитуды другого режима работы (с
таким же надрезом и расположением), то оборудование необходимо отрегулировать, а динамиче скую
поверку повторить.
10.6.8.2 Контрольная поверка ультразвуковых дефектоскопов
Поверка ультразвуковых дефектоскопов должна проводиться перед началом работы.
Дополнительная контрольная поверка должна проводиться в следующих случаях:
a) перед началом каждой поверки,
b
) один раз в 4 ч при непрерывной работе оборудования или после проверки 50 труб (зависит от
того, что произойдет первым;
c) после перерыва в электроснабжении:
d) перед отключением оборудования в течение рабочего дня:
e) перед возобновлением работы после ремонта или замены отдельных элементов, влияющих на
производительность оборудования.
f) при замене преобразователя, кабеля или при механической настройке преобразователя:
д) перед отключением оборудования в конце рабочего дня.
10.6.8.3 Параметры поверки при выявлении недопустимых результатов
Следующие параметры являются обязательной частью поверки при выявлении недопустимых ре
зультатов:
a) проводится контроль изменения эталонных показателей более чем на 2 дБ;
b
) проводится поверка контрольных точек, если они сдвинулись более чем на 5 % от первона
чальных показателей.
Все области, протестированные в период между поверкой с выявлением недопустимого результа
та и последней успешной поверкой, должны быть протестированы.
10.6.9 Проведение поверки
Проверяют всю трубу, включая зоны контроля/осмотра между высаженными концами трубы. По
следовательность проведения контроля/осмотра разными дефектоскопами не определена. Однако
каждый из них должен выполнить свою функцию, не принося ущерба другому оборудованию. Для опре
деления более точного местоположения дефектов необходимо использовать дополнительное оборудо
вание для усиления работы дефектоскопов.
Превышение показателей эталонной сигнальной амплитуды, выбранной в соответствии с 10.5.6,
должно быть отмечено на наружной поверхности оборудования. Проводят оценку отмеченных показа
телей прибора в соответствии с 10.13.
Для определения более точного местоположения дефектов допускается использование дополни
тельного сканирующего оборудования.
Необходимо снимать показания приборов, определяющие дефекты, и записывать эти показания
для дальнейшего анализа. Эти документы должны храниться в лаборатории в течение как минимум
одного года.
П р и м е ч ан и е — Вбольшинстве случаев одного года хранения документов вполнедостаточно. При необ
ходимости более долгого хранения документов требуется направить запрос владельцу/оператору и лаборатории.
10.7 Тело бурильной трубы. Наружная магнитнопорошковая дефектоскопия критических
областей
10.7.1 Общие положения
В 10.7 представлены требования к оборудованию, описания и методы проведения сухой магнит
нопорошковой дефектоскопии наружной поверхности критической области бурильных труб. Влажный
магнитный порошок или белые и черные (фоновые) частицы могут быть заменены на сухой магнит ный
порошок. Эта проверка проводится для выявления поперечных трещин на наружной поверхности
28