ГОСТ 33006.2—2014
Воздействие надрезов (меток) на сигнальную амплитуду должно проверяться методом сравне
ния максимальной амплитуды обоих концов рефлектора. Амплитуда, зафиксированная на одном конце
надреза, должна быть не меньше 79 % (2 дБ) амплитуды другого конца.
Новые бурильные трубы должны производиться в соответствии с (5)*. В соответствии с настоя
щим стандартом 5 % надрезы (метки) на бурильных трубах делаются для своевременного выявления
усталостных трещин (появляющихся во время износа оборудования). Проверки по 5 % надрезам
про водятся в соответствии с [5]’.
Надрезы (метки) должны находиться на расстоянии друг от друга. Показания каждого отрезка ин
дивидуальны. Они должны отличаться от других погрешностей и торцевых эффектов.
Эталонный образец толщины стенки может быть как отдельным образцом, так и образцом, входя
щим в состав стандартного надреза (метки). Эталонный образец толщины стенки должен равняться не
менее двух толщин.
Такая стандартная толщина позволяет регулировать показания приборов и приводить их в норму,
в соответствии с толщинами стенок проверяемого материала. Эталонная толщина должна измеряться
микрометром или откалиброванным ультразвуковым прибором.
В первом случае толщина должна равняться или быть более толщины проверяемой трубы. Во
втором случае толщина должна составлять не менее 70 % толщины проверяемой трубы. Счетчик из
мерительного прибора должен быть настроен на снятие показаний эталонной толщины, равной до
0.25 мм (0.010 дюйма) или 2 % установленной толщины стенки, которая должна быть меньше.
10.5.6 Статическая поверка
Область действия дисплея индикатора типа А должна быть настроена как минимум на полутор
ный шаг.
Оборудование должно вырабатывать эталонную сигнальную амплитуду, составляющую не менее
60 % всего измерительного диапазона преобразователя.
Сигнал, поступающий от каждого преобразователя, должен равняться 10 % усредненного уровня
сигнала (длины) всех преобразователей такой же направленности.
Критический уровень должен определяться в соответствии с лабораторной техникой эксплуата
ции эталонных образцов и не должен превышать 60 % эталонного уровня. Внутренние и наружные
впускные клапаны (поверхностные) должны пропускать все сигналы, которые поступают с внутренних
и наружных поверхностей соответственно.
Регулятор усиления и критический уровень оборудования должны гарантировать минимальное
соотношение «сигнал — помеха» (3:1).
10.5.7 Динамическая поверка
Во вращательных механизмах для повторения всех сигналов в пределах 2 дБ достаточно исполь
зовать одну спираль.
Динамическая поверка осуществляется для обеспечения стабильности работы оборудования по
средством поверки эталонныхобразцов на рабочей скорости два раза подряд. Если амплитуда надреза
(метки) при одном режиме работы равняется менее 79 % (2 дБ) амплитуды другого режима работы (с
таким же надрезом и расположением), то оборудование необходимо отрегулировать, а динамиче скую
поверку повторить.
10.5.8 Контрольная поверка ультразвуковых дефектоскопов
10.5.8.1 Поверка ультразвуковых дефектоскопов должна проводиться перед началом работы.
Дополнительная контрольная поверка должна проводиться в следующих случаях:
a) перед началом каждой проверки;
b
) один раз в 4 ч при непрерывной работе оборудования или после проверки 50 труб (зависит от
того, что произойдет первым);
c) после перерыва в электроснабжении;
d) перед отключением оборудования в течение рабочего дня;
e) перед возобновлением работы после ремонта или замены отдельных элементов, влияющих на
производительность оборудования;
0 при замене преобразователя, кабеля или при механической настройке преобразователя;
д) перед отключением оборудования в конце рабочего дня.
10.5.8.2 Параметры поверки, при выявлении недопустимых результатов
На территории Российс
к
ой Федерациидействует ГОСТР 54383—2011 (ИСО 1196:2008).
25