ГОСТ 33006.2—2014
10.5 Тело трубы. Ультразвуковой поперечный контроль/осмотр всей длины трубы
и измерение толщины стенок
10.5.1 Общие положения
В 10.5 перечислены требования к оборудованию и порядок проведения ультразвукового контроля
всех тел бурильных труб и высаженных концов трубы. Этот контроль/осмотр проводится для выявления
поперечных дефектов на внутренней и наружной поверхности трубы. Данный метод контроля/осмотра
также отслеживает толщину стенок всех проверяемых поверхностей.
10.5.2 Оборудование
Ультразвуковые приборы должны быть эхоимпульсными с индикатором типа А. Увеличение коэф
фициента усиления не должно превышать 0.5 дБ. Оборудование должно быть оснащено как звуковым,
так и визуальным сигналом тревоги. Приборы должны быть оборудованы ленточным самописцем или
цифровой системой сбора и вывода данных, которая фиксирует и хранит информацию по результа там
проведенного контроля. Система отображения данных показывает индивидуальную информацию с
каждого преобразователя. Система отбраковки, при ее наличии, не должна использоваться, если она
воздействует на линейность.
Должны использоваться преобразователи с частотой от 2.25 до 10 МГц.
Контактная смазка должна обеспечивать рабочий акустический контакт между лучами преоб
разователя и поверхностью трубы. Поверхность необходимо очистить от примесей, влияющих на
точность измерений показания приборов. Ингибиторы коррозии, водоумягчители, глицерин, анти
фриз или увлажняющие вещества могут входить в состав контактной смазки при условии, что они не
вредят поверхности труб. Также проводится текущая проверка рабочей аккустической контактной
смазки.
Отдельные звуковые лучи должны использоваться для выявления пересечений и определения
толщины стенок. Сочетание вращательной илинейной скорости материала и/или сканирующего дефек
тоскопа должно полностью охватывать области, распространяющиеся на эффективную ширину луча
преобразователя и расстояние между последовательными импульсами (плотность импульсов) каждого
канала прибора. Вещество может быть частично/полностью погружено в воду или увлажнено для осу
ществления процесса сканирования. Контактная смазка должна обеспечивать рабочий акустический
контакт между лучами преобразователя и поверхностью трубы.
Л
аборатория определяет эффективную
ширину луча и плотность импульсов.
Звуковые пучки поперечных волн распространяются как минимум в одном продольном направ
лении. Они выявляют дефкзкты, расположенные перпендикулярно основной оси. Чувствительные си
стемы должны обнаруживать, отображать и фиксировать поперечные и пространственные дефекты
(трещины, вмятины).
Звуковые волны сжатия-расширения, распространяющиеся по материалу стандартным спосо
бом, должны замерять толщину стенок.
10.5.3 Подготовка поверхности
Все проверяемые поверхности бурильных труб необходимо очистить от рыхлых окалин, приме
сей. смазочных идругих веществ, которые могут повлиять на точность измерений и анализ показателей
дефектоскопа.
10.5.4 Калибровка
Ультразвуковые дефектоскопы должны быть откалиброваны в соответствии с 9.5.2.
Датчики и счетчики приборов, проверяющие покрытия оборудования (вальцовщиков, ротаторов),
необходимо калибровать каждые 6 мес.
Дисплеи регуляторов усиления (дБ) должны калиброваться на линейность хотя бы один раз в
6 мес.
10.5.5 Эталонные образцы
Эталонные образцы для проведения периодического динамического контроля должны обладать
достаточной длиной, одинаковым наружным диаметром и схожими с проверяемой трубой акустически ми
характеристиками.
На поверхности эталонных образцов должны находиться внутренние и наружные поперечные
надрезы (метки). Эти надрезы (метки) должны соответствовать следующим требованиям:
- максимальная длина: 12,7 мм (0,5 дюйма):
- максимальная глубина: 5 % толщины стенки;
- максимальная ширина: 1 мм (0.040 дюйма).
24