ГОСТ 33006.2—2014
10.32.2 Оборудование
Необходимо использовать следующее оборудование:
a) пенетрант (индикаторная жидкость) может удаляться как растворителем, так и водой;
b
) очистители/жидкости для удаления пенетранта, жидкого пенетранта и пропитывающего пене
транта должны быть одного изготовителя или быть совместимы друг с другом;
c) досмотровое зеркало (требуется для соединений муфты);
d) безворсовый материал для очищения одежды:
e) зеркало или переносное осветительное устройство для осмотра/контроля внутренних поверх
ностей.
10.32.3 Освощенио
Освещение осматриваемых/контролируемых поверхностей должно соответствовать требованиям
9.3.2.
10.32.4 Подготовка поверхности
Области контроля/осмотра должны быть очищены от резьбовой смазки, загрязнений идругих ино
родных веществ, которые мешают проведению капиллярной дефектоскопии. Очищение поверхностей
проводится с помощью пара, уайт-спирита или промышленного очистителя от пенетранта. Если очист ка
проводится другими средствами, то финальная очистка должна быть сделана промышленным очи
стителем от пенетранта (так как необходимо удалить остатки чистящих средств).
10.32.5 Калибровка
Калибровка не требуется.
10.32.6 Поверка
Температура соединения при проведении капиллярной дефектоскопии должна находиться в пре
делах, установленных изготовителем для всех контрольных процессов.
Если в лаборатории используется система рециркуляции пенетранта, то у данной лаборатории
должны быть задокументированные результаты проверки технических характеристик для сравне
ния с новым пенетрантом. Данное требование допускается не выполнять при однократном исполь
зовании.
10.32.7 Процедура дефектоскопии
Необходимо провести визуальный осмотр всех поверхностей, на которых были замечены трещи
ны и любые других повреждения. Такая поверхность должна быть осмотрена методом капиллярной
дефектоскопии перед проверкой всего сечения резьбы. При выявлении трещин соединение считается
бракованным. Рекомендуется провести дополнительный контроль/осмотр, если требуется определить
размеры дефектной области, которая в будущем должна быть удалена.
Если после визуального осмотра и капиллярной дефектоскопии не было обнаружено трещин, то
на изучаемую область необходимо воздействовать пенетрантом. Не допускается использовать пене
трант при сушке во время остановки процесса. Время остановки выбирается в соответствии с
требова ниями изготовителя касательно пенетранта.
Следует удалить лишний пенетрант растворителем, затем вытереть поверхности чистым, безвор
совым материалом для полного очищения от пенетранта. Оставшиеся следы следует убрать чистым,
безворсовым материалом, смоченным очистителем. Для проверки качества очистки внутренней резь бы
используется зеркало.
Растворитель удаляют крупнокапельной струей воды, подаваемой под давлением на контро-
лируемые/осматриваемые поверхности [давление не должно превышать 280 кПа (40 psi)J. Следу ет
избавиться от избытка воды. Для проверки качества очистки внутренней резьбы используется
зеркало.
Растворитель не должен распыляться или применяться любым другим способом напрямую на
контролируемые/осматриваемые поверхности. На точность контроля-осмотра влияет количество про
веденных очисток, а не количество ликвидированного пенетранта.
На поверхность воздействуют суспензией в течение 5 мин. для устранения остатков пенетранта.
Суспензия применяется таким образом, что ее тонкий слой должен остаться на резьбе и деталях, сни
мающих остаточное напряжение. Обработка суспензией начинается, когда она полностью высыхает.
Время обработки поверхности суспензией зависит от рекомендаций изготовителя пенетранта.
Первоначальный контроль/осмотр поверхностей должен проводиться в течение минуты после
применения суспензии. После необходимого времени обработки, не более 1 ч после полного высыха
ния суспензии, необходимо провести окончательный контроль/осмотр.
После проведения контроля/осмотра необходимо удалить и суспензию, и пенетрант.
68