ГОСТ 33006.2—2014
Звуковые пучки поперечных волн направляются преобразователями (два и более) по часовой
стрелке и против часовой. Благодаря высокочувствительному оборудованию можно обнаруживать и
фиксировать дефекты, параллельные основной оси (швы. нахлесты и трещины).
Контролируемый угол отражения поперечных волн должен совпадать с местом пересечения с
внутренней поверхностью материала.
10.6.3.2 Контроль/осмотр поперечных дефектов
Звуковые пучки поперечных волн распространяются в продольном направлении для обнаружения
дефектов, которые поперечны основной оси. Благодаря высокочувствительному оборудованию можно
обнаружить и зафиксировать поперечные и пространственные дефекты (трещины и вмятины).
10.6.3.3 Контроль/осмотр толщины стенки
Волна сжатия-расширения, направленная на поверхность материала, используется для измере
ния толщины стенок.
10.6.4 Подготовка поверхности
Все поверхности бурильных труб необходимо очистить от рыхлых окалин, примесей, смазочных и
других веществ, которые могут повлиять на точность и показания дефектоскопа.
10.6.5 Калибровка
Ультразвуковые дефектоскопы должны быть откалиброваны в соответствии с 9.5.2.
Датчики и счетчики приборов, проверяющие покрытия оборудования (вальцовщиков, ротаторов),
необходимо калибровать каждые 6 мес.
Дисплеи регуляторов усиления (дБ) должны калиброваться на линейность хотя бы один раз в
6 мес.
10.6.6 Эталонные образцы
Эталонные образцы для проведения периодического динамического контроля должны обладать
достаточной длиной, одинаковым наружным диаметром и схожими с проверяемой трубой акустически
ми характеристиками.
На поверхности эталонных образцов должны находиться внутренние и наружные поперечные
надрезы (метки). Эти надрезы (метки) должны соответствовать следующим требованиям.
- максимальная длина: 12.7 мм (0.5 дюйма);
- максимальная глубина. 5 % толщины стенки;
- максимальная ширина: 1 мм (0.040 дюйма).
Воздействие надрезов (меток) на сигнальную амплитуду должно проверяться методом сравне
ния максимальной амплитуды обоих концов рефлектора. Амплитуда, зафиксированная на одном конце
надреза, должна быть не меньше 79 % (2 дБ) амплитуды другого конца.
Новые бурильные трубы должны производиться в соответствии с [5]*. В соответствии с настоя
щим стандартом 5 % надрезы (метки) на бурильных трубах делаются для своевременного выявления
усталостных трещин (появляющихся во время износа оборудования). Проверки по 5 % надрезам про
водятся в соответствии с [5]’.
Надрезы (метки) должны находиться на расстоянии друг от друга. Показания каждого отрезка ин
дивидуальны. Они должны отличаться от других погрешностей и торцевых эффектов.
Эталонный образец толщины стенки может быть как отдельным образцом, так и образцом, входя
щим в состав стандартного надреза (метки). Эталонный образец толщины стенки должен равняться не
меньше двух толщин.
Такая стандартная толщина позволяет регулировать показания приборов и приводить их в норму,
в соответствии с толщинами стенок проверяемого материала. Эталонная толщина должна измеряться
микрометром или откалиброванным ультразвуковым прибором. В первом случае толщина должна рав
няться или быть больше толщины проверяемой трубы. Во втором случае толщина должна составлять
не менее 70 % толщины проверяемой трубы. Счетчик измерительного прибора должен быть настроен
на снятие показаний эталонной толщины, равной до 0.25 мм (0,010 дюйма) или 2 % установленной
толщины стенки, которая должна быть меньше.
10.6.7 Статическая поверка
Область действия дисплея индикатора типа А должна быть настроена как минимум на полутор
ный шаг. Оборудование должно вырабатывать эталонную сигнальную амплитуду, составляющую не
менее 60 % всего измерительного диапазона преобразователя. Сигнал, поступающий от каадого пре
образователя. должен равняться 10 % усредненного уровня сигнала (длины) всех преобразователей
На
территории
Российс
к
ой Федерации действует ГОСТ Р 54383—2011 (ИСО
J796.2008/
27