ГОСТ 33006.2—2014
Следующие параметры являются обязательной частью поверки при выявлении недопустимых ре
зультатов:
a) проводится контроль изменения эталонных показателей более чем на 2 дБ;
b
) проводится поверка контрольных точек, если они сдвинулись более чем на 5 % от первона
чальных показателей.
Все области, протестированные в период между поверкой с выявлением недопустимого результа
та и последней успешной поверкой, должны быть протестированы.
10.5.9 Процедуры контроля/осмотра
Проверяют всю трубу, включая зоны контроля/осмотра между высаженными концами трубы. При
боры с одинаковыми поперечными детекторами должны сканировать последние 914.4 мм (36 дюймов)
каждого конца преобразователя, расположенного на высаженном конце трубы и бурильного замка.
Последовательность проведения контроля/осмотра разными дефектоскопами не определена. Одна ко
каждый из них должен выполнить свою функцию, не принося ущерба другому оборудованию. Для
определения более точного местоположения дефектов необходимо использовать дополнительное обо
рудование для усиления работы дефектоскопов.
Превышение показателей эталонной сигнальной амплитуды, выбранной в соответствии с 10.5.6,
должно быть отмечено на наружной поверхности оборудования. Проведите оценку отмеченных показа
телей прибора в соответствии с 10.13.
Необходимо выявить дефектные показатели и проанализировать, задокументировать результаты
контроля/осмотра. Эти документы должны храниться в лаборатории в течение как минимум одного
года.
П р и м е ч ан и е — В большинстве случаев одного года хранения документов вполне достаточно. При не
обходимости более долгого хранения документов требует направить запрос владельцу/оператору и лаборатории.
10.6 Тело трубы. Ультразвуковой продольный и поперечный осмотр всей длины трубы
и измерение толщины ее стенок
10.6.1 Общие положения
В 10.6 описываются требования к оборудованию и процедуры, необходимые для осуществления
ультразвукового контроля всех тел бурильных труб (от одного высаженного конца трубы до другого).
Этот контроль/осмотр должен выявлять продольные и поперечные дефекты внутренней и наружной
поверхности трубы. Также необходимо определить толщину стенок всех проверяемых поверхностей.
10.6.2 Оборудование
Ультразвуковые приборы должны быть эхоимпульсными с индикатором типа А. Увеличение коэф
фициента усиления не должно превышать 0.5 дБ. Оборудование должно быть оснащено как звуковым,
так и визуальным сигналом тревоги. Приборы должны быть оборудованы ленточным самописцем или
цифровой системой сбора и вывода данных, которая фиксирует и хранит информацию по результа там
проведенного контроля. Система отображения данных показывает индивидуальную информацию с
каждого преобразователя. Система отбраковки, при ее наличии, не должна использоваться, если она
воздействует на линейность.
Должны использоваться преобразователи с частотой от 2,25 до 10 МГц.
Контактная смазка должна обеспечивать рабочий акустический контакт между лучами преобразо
вателя и поверхностью трубы. Поверхность необходимо очистить от примесей, влияющих на точность
измерений показания приборов. Ингибиторы коррозии, водоумягчители, глицерин, антифриз или ув
лажняющие вещества могут входить в состав контактной смазки при условии, что они не вредят поверх
ности труб. Также проводится текущая проверка рабочей аккустической контактной смазки.
Определенные звуковые лучи должны использоваться для выявления продольных и попереч
ных дефектов и измерения толщины стенок. Сочетание вращательной и линейной скорости матери
ала и/или сканирующего дефектоскопа должно полностью охватывать области, распространяющиеся
на эффективную ширину луча преобразователя и расстояние между последовательными импульсами
(плотность импульсов) каждого канала прибора. Вещество может быть частично/полностью погружено
в воду или увлажнено для осуществления процесса сканирования. Контактная смазка должна обеспе
чивать рабочий акустический контакт между лучами преобразователя и поверхностью трубы.
Л
абора
тория определяет эффективную ширину луча и плотность импульсов.
10.6.3 Контроль/осмотр
10.6.3.1 Контроль/осмотр продольных дефектов
26