Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 33006.2-2014; Страница 50

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ ISO 17769-1-2014 Насосы жидкостные и установки. Основные термины, определения, количественные величины, буквенные обозначения и единицы измерения. Часть 1. Жидкостные насосы (Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, буквенные обозначения и элементы, относящиеся к потокам жидкости в динамических и объемных жидкостных насосах и взаимодействующего с ними оборудования. Настоящий стандарт устанавливает взаимоотношения между конструктором агрегата, изготовителем, потребителем и проектировщиком. Настоящий стандарт определяет единицы, находящиеся в общем пользовании, однако могут применяться все прочие стандартные единицы измерения. Настоящий стандарт касается только тех условий, которые определяются положительными значениями подачи и напора насоса. Настоящий стандарт не распространяется на термины, буквенные обозначения и единицы измерения, относящиеся к комплектующим деталям динамических и объемных насосов и агрегатов) ГОСТ Р 56526-2015 Требования надежности и безопасности космических систем, комплексов и автоматических космических аппаратов единичного (мелкосерийного) изготовления с длительными сроками активного существования (Настоящий стандарт применяется при создании, производстве и эксплуатации изделий космической техники по международным договорам и в ходе реализации международных проектов и программ по согласованию сторон, а также в случаях, когда его применение предписано требованиями технического задания на выполнение работ. Стандарт устанавливает:. - основные понятия, определения и терминологию по надежности и безопасности космической техники;. - общий методический подход по нормированию показателей надежности (безотказности) составных частей и оборудования, входящих в единичные АКА, и АКА в целом;. - перечень работ по надежности и безопасности, проводимых на каждом из этапов жизненного цикла создания изделий космической техники с целью реализации уровня ее надежности не ниже требуемого;. - методический подход по оценке показателей надежности единичных (мелкосерийных) АКА с длительными сроками активного существования при проведении летных испытаний и эксплуатации для сравнения с требуемыми значениями, полученными расчетным путем на этапе нормирования;. - статистический подход к оценке надежности единичных (мелкосерийных) АКА, если в КС или КК входит более одного АКА;. - рекомендации и методический материал для оценки и контроля надежности и безопасности создаваемой единичной (мелкосерийной) автоматической космической техники. Настоящий стандарт не распространяется на пилотируемые космические системы, комплексы и их составные части) ГОСТ 10150-2014 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Общие технические условия (Настоящий стандарт распространяется на судовые, тепловозные и промышленные поршневые двигатели внутреннего сгорания, работающие на жидком и/или газообразном топливе, в том числе конвертированные. Настоящий стандарт не распространяется на двигатели многотопливные и малотоксичные, двигатели для спасательных шлюпок, а также на двигатели, используемые для привода тракторов, сельскохозяйственных машин, автомобилей, самолетов)
Страница 50
Страница 1 Untitled document
ГОСТ 33006.2—2014
10.14.7 Проведение дефектоскопии
Следует провернуть продукт бурильной колонны как минимум на один оборот. Необходимо про
верить уплотнение, резьбу и фаску на наличие повреждений, таких как язвины, зазубрины, вмятины,
царапины, истирание металла, и других механических повреждений.
Необходимо осмотреть залаечные ранты и резьбу на наличие дефектов (поверхностное повреж
дение резьбы, вмятины, зазубрины, раздробленные материалы), так как из-за них на уплотняющей
поверхности могут образовываться металлические выступы. Улучшение процесса выявления дефек тов
может осуществляться за счет притирания металлической шкалы и трения ногтя по поверхности
материала.
Необходимо осмотреть поверхность запаечных рантов на наличие вмятин, которые могут стать
причиной утечки.
Размер фаски должен равняться не менее 0.79 мм (1/32 дюйма) для полного охвата трубы. Если у
бурильных замков есть дефектные фаски, их необходимо заново обрезать или забраковать.
Необходимо проверить плоскость заплечиков. Расположить поверочную линейку на закрытой го
ловке поперек заплечика или на самой муфте поперек пояса заплечика. Прокрутить линейку и еще раз
проверить показатели заплечик не должен быть плоским.
Впадины резьбы должны быть изучены на наличие впадин, насечек, зарезов. Все обнаруженные
дефекты должны быть оценены/проанализированы в соответствии с 10.14.8.2.6).
Прибор, измеряющий профиль резьбы, должен использоваться при осмотре/контроле ниппеля
и муфты на наличие износа. Дефектоскопист должен найти видимое излучение между измеряющим
устройством и боковой поверхностью профиля резьбы, основанием и ее вершиной. Для каждого со
единения необходимо провести две проверки (профиль резьбы должен находиться под углом 90°). Все
выявленныедефекты/зазоры профиля резьбыдолжны быть маркированы в соответствии с 10.14.8.2.г).
Необходимо осмотреть наружную поверхность бурильного замка на наличие повреждений, вклю
чая. но не ограничиваясь зазубринами, язвинами, царапинами, вмятинами, трещинами и другими ме
ханическими дефектами. Следует расположить поверочную линейку на наружный диаметр трубы для
проверки деформаций муфты. Если линейка поднимается возле фаски, то необходимо проверить диа
метр раззенкованной части в соответствии с 10.15. Следует осмотреть внутреннюю часть бурильного
замка на наличие эрозии или износа; если таковые имеются, необходимо измерить внутренний диа
метр в соответствии с 10.23.
Осмотрите маркировку, нанесенную на основание штифта (код массы трубы на единицу длины/
класса). Маркировка должна соответствовать трубе, выбранной в наряде на работу. В соответствии с
рисунком 5, с таблицей В.16, В.17. таблицей С.4. таблицей D.4 (приложение В. приложение С. прило
жение D) определяется эталонное основание штифта. В акте осмотра необходимо отразить отсутствие
маркировки (при наличии).
Необходимо проверить маркировочный паз и заводскую маркировку на трубе, которая должна
быть нанесена на наружный диаметр бурильного замка, как показано на рисунке 6. Убедитесь, что мар
кировка соответствует типу трубы, который определяется нарядом на работу.
10.14.8 Оценка и классификация
10.14.8.1 Запаечный рант
а) Общие сведения
Торец заплечика может снабжаться только одним уплотнением, расположенным на резьбовом
упорном соединении. Эти условия могут соблюдаться при наличии разных дефектов.
б) Выступы
Необходимо осмотреть запаечные ранты на наличие дефектов уплотняющих поверхностей, из-за
которых образуются металлические выступы. Все уплотняющие поверхности с выступами будут счи
таться бракованными.
а) Плоскость заплечика
Если на поверхности бурильного замка существуют видимые неровности, его нельзя использо
вать. пока проблема не будет устранена.
г) Вмятины (зарезы)
Необходимо осмотреть поверхность запаечных рантов на наличие вмятин (зарезов). которые мо
гут вызвать утечку. Допустимыми являются вмятины, находящиеся на расстоянии не менее 1,57 мм
(0.062 дюйма) от фаски наружного диаметра или фаски зенковки. Допустимыми считаются вмятины, не
охватывающие 50 % радиальной ширины уплотнительной поверхности или не распространяющиеся
более 0,635 мм (0,025 дюйма) в периферии. Все остальные вмятины (зарезы) необходимо устранить.
44