ГОСТ 33006.2—2014
Регулятор усиления и критический уровень оборудования должны гарантировать минимальное
соотношение «сигнал — помеха» (3:1).
10.10.7 Динамическая поверка
Динамическая поверка осуществляется для обеспечения стабильности работы оборудования по
средством проверки эталонных образцов на рабочей скорости два раза подряд.
Если амплитуда надреза (метки) при одном режиме работы равняется менее 79 % (2 дБ) ампли
туды другого режима работы (с таким же надрезом и расположением), то оборудование необходимо
отрегулировать, а динамическую поверку повторить. Необходимо фиксировать все результаты поверок,
за исключением поверок ручного, одноэлементного оборудования.
10.10.8 Поверка оборудования
10.10.8.1 Общие положения
Поверка оборудования должна проводиться перед началом каждого рабочего дня.
Дополнительная поверка должна проводиться в следующих случаях:
a) перед началом каждой процедуры контроля/осмотра:
b
) для проведения поверки механическими приборами — при непрерывной работе оборудова
ния — один раз в 2 ч; после проведения контроля/осмотра 50 концов труб (в зависимости от того, что
произойдет первым) или для проведения поверки вручную — после проведения контроля/осмотра каж
дых 25 областей при непрерывной работе оборудования;
c) после перерыва в электроснабжении или замене источника питания (батарея на зарядное
устройство);
d) при каждой смене оператора (дефектоскописта);
e) перед отключением оборудования во время рабочего дня.
0 перед возобновлением работы оборудования после ремонта или смены частей оборудования,
влияющих на производительность:
д) при замене преобразователя, кабеля, режущего клина или вида контактной смазки;
h) перед отключением оборудования в конце рабочего дня.
10.10.8.2 Поверки с выявлением недопустимых результатов
При проведении поверки могут быть выявлены недопустимые результаты в следующих случаях:
a) поверка с использованием эталонного образца, изменение критического уровня выше 2 дБ;
b
) поверка с использование эталонного образца, начальная точка отсчета изменила свое положе
ние более чем на 5 % первоначальных показателей.
Все области, проверенные в период между поверкой с выявлением недопустимого результата и
последней успешной поверкой, должны быть перепроверены.
10.10.9 Алгоритм (методика) проведения контроля/осмотра
Сканирующее устройство должно поэтапно продвигаться по проверяемой области и охватывать
ее целиком. Звуковые пучки и движение сканера должны направляться к высаженным концам трубы.
Сканирование должно продолжаться, пока соединение между высаженным концом трубы и бурильным
замком с коническим заплечиком не будет прервано. Каждый сканер (преобразователь), если их боль
ше одного, должен выполнять свою функцию и не мешать работе других сканеров.
Проводят ультразвуковой контроль/осмотр необходимой области тела трубы, начиная с ее концов
(в соответствии с 10.10.1).
Винтовая спираль вращающегося оборудования должна обеспечивать повторяемый сигнал, рав
ный 2 дБ.
При использовании клинового оборудования нахлесты последующих шагов должны совпадать с
центральными лучами внешних преобразователей.
Для более точного определения расположения дефектов можно использовать дополнительное
оборудование (оборудование усиления) при сканировании.
10.10.10 Оценка/анализ
У трещин не должно быть допустимых отклонений. Необходимо оценить все четко выраженные
показатели, напоминающие такие трещины.
Показатели сигналов, превышающие критическую величину, должны быть отмечены на наружной
поверхности оборудования. Анализируют все отмеченные показатели прибора в соответствии с 10.13.
Приборы, оборудованные ленточной диаграммой самописцев, должны выявлять и документиро
вать дефекты. Эти документы должны храниться в лаборатории на протяжении одного года.
Необходимо постоянно выявлять и фиксировать все дефекты (в письменном виде), за исклю
чением ручного одноэлементного оборудования. Эти документы должны храниться в лаборатории на
протяжении как минимум года.
37