ГОСТ 33006.2—2014
10.11 Тело трубы. Расчет площади поперечного сечения
10.11.1 Описание
Фактическая площадь поперечного сечения трубы бурильной колонны может быть полезной, если
на подъемный крюк воздействуют большие нагрузки. Данный контроль/осмотр рассчитывает площадь
поперечного сечения, если была проведена проверка ультразвуковым оборудованием в соответствии
с 10.3 или прибором непосредственного расчета, который обладает точностью до 2 % при контроле/
осмотре отрезка трубы, практически равного целой длине трубы.
П р и м е ч ан и е — Нельзя точно быть уверенными, что область, для которой рассчитывается площадь
поперечного сечения, является минимальной площадью поперечного сечения, пока не будет проведен полный
осмотр оборудования в соответствии с
10.5. 10.6
или
10.9.
10.11.2 Процедуры контроля/осмотра
Требования 10.3 необходимо соблюдать, только если толщина стенок определяется ультразвуко
вым прибором. Требования к оборудованию, которое считывает показатели напрямую, устанавливают
ся соглашением между подрядной лабораторией и организацией, проводящей контроль/осмотр.
При использовании ультразвукового оборудования, измеряющего толщину стенок, показатели
приборов, взятые на расстоянии 25.4 мм (1 дюйм)друг от друга подиаметру трубы, будут использовать ся
для определения средней толщины стенки данного отрезка трубы. Все показатели толщины стенок
должны суммироваться, а затем необходимо вычислить среднее значение, которое и будет средней
толщиной стенки.
Средний диаметр измеряют рулеткой с шагом л по всей длине окружности.
Используя среднюю толщину стенки и средний диаметр, площадь поперечного сечения Acs. м2,
вычисляют по формуле:
Acs =(D-t)-tJt(1)
где D — средний диаметр, определенный гибкой лентой с шагом л.
м;
t
— средняя толщина стенки, определенная с помощью расчета средних ультразвуковых показателей, м;
я — постоянная величина, равная 3.1416.
10.11.3 Оцонка/анализ и классификация
Результаты контроля/осмотра носят информативный характер. Площадь поперечного сечения не
используется при определении класса трубы.
10.12 Тело трубы. Ознакомление с документами (отслеживаемость)
На составные части оборудования должна быть нанесена информация по температуре каления
и термообработке номера партии. Данная информация должна наноситься на поверхность оборудо
вания вне зависимости от материала, из которого оно изготовлено. Информация должна наноситься в
течение всего производства оборудования, начиная с изготовления и заканчивая выводом в
эксплуата цию бурильной колонны или ее отдельных блоков. Отслеживаемость задокументированных
требова ний изготовителя заключается в маркировке, замене уже сделанной маркировки на новую и
фиксирова нии результатов проверок. Элементы бурильных штанг КНБК должны соответствовать
требованиям по материалам, из которых изготавливают утяжеленные бурильные трубы.
Полный пакет документов должен включать:
- заводской серийный номер изделия;
- серийный номер замененного изделия;
- величину температуры каления и термообработки;
- требования к материалам.
- отчет по проведенным испытаниям сертифицированного материала.
Не все оборудование может иметь полный набор документов. Это касается элементов бурильной
колонны, изготовленных в соответствии с требованиями, перечисленными выше. и. касается компонен
тов. которые осматриваются в течение всего срока эксплуатации.
10.13 Тело трубы. Оценка/анализ и классификация
10.13.1 Общие положения
В 10.13 приводятся оценка/анализ и классификация дефектов и искривлений, выявленных с по
мощью методов, описанных в настоящем стандарте. Так как класс оборудования определяется в за
висимости от дефектов (например, износ наружного диаметра, остаточная стенка, находящаяся во
38