ГОСТ Р 55513— 2013
Частоты о>, и вектор-столбцы
V
находят из решения задачи о собственных значениях:
(кя
- о»* - М) V, = 0,
/ =
1, 2. ...
псв,
(9.20)
где
Кк
— матрица жосткостидинамической модели:
лся — число степеней свободы.
Задача нахождения о>, и
V,
сводится к вычислению собственных значений и собственных векторов
матрицы
М
1 К.
Варьируя коэффициенты сопротивления в матрице демпфирования, находят решения, при которых
коэффициенты относительного демпфирования различных форм колебаний экипажной части соответ
ствуют 9.4.3.
9.4.5Выбранные характеристики гидродемпферов при необходимости корректируют по результатам
динамико-прочностных испытаний локомотива и «сброса локомотива с клиньев».
При динамико-прочностных испытаниях эффективностьдемпфирования определяют по критериям,
приведенным в разделе 4.
При «сброселокомотива с клиньев» коэффициенты относительногодемпфирования различных форм
колебанийопределяют по формулам:
или
б< "
2п 1гЧ ..,
(9.21)
(9.22)
.,, л,
=
2я
«
(
f
г
r
-1
H
)
’ ,ПЛ7
где
AvА2
А,— последовательно измеренные амплитуды затухающего колебательного процесса, рас
положенные по одну сторону оси от оси абсцисс.
10 Требования к применяемым материалам
10.1 Требования к материалам для изготовления сварных конструкций
10.1.1 Для изготовления сварных элементов конструкций базовых частей применяют прокат из угле
родистых или низколегированных сталей следующих марок: 09Г2.09Г2С. 09Г2СД. 10Г2Б, 10Г2СБ. 10Г2БД,
10ХСНД. 12Г2Б. 14Г2АФПО ГОСТ 19281.
Применение кипящей и лолуспокойной стали вэтих элементах не допускается.
Для изготовления кузовов (главных рам) кроме указанных сталей применяют сплавы на основе алю
миния марок АМг5. АМгб, 1915 по ГОСТ 4784.
10.1.2 Для прочих несущих элементов химический состав сталей и механические свойства изготов
ляемого их них стального проката должны быть выбраны по ГОСТ 535. ГОСТ 1050, ГОСТ 14637. ГОСТ 19281.
10.1.3 Применение сталей других марокдля изготовления сварных несущих элементов допускается
после проведения комплекса испытаний с целью определения следующих показателей:
- ударная вязкость KCV и KCU при комнатной и пониженной температурах по ГОСТ 9454:
- свариваемость.
Свариваемостьоценивают по результатам:
- определения механических свойств сварных соединений по ГОСТ 6996;
- испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин по ГОСТ 26389:
- испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин по ГОСТ 26388.
Ударная вязкость и свариваемость должны быть не хуже, чем у проката.
- класса прочности 295 из низколегированной стали 09Г2Д по ГОСТ 19281 для элементов конструкций
базовых частей;
- СтЗсп5 (категории 5 из стали СтЗсп по ГОСТ 380) по ГОСТ 14637 для других несущих элементов.
10.1.4 Для изготовления сварных конструкций из двухслойных сталей должны применяться стали
марок: 12Х18Н10Т+ВСтЗсп. 06ХН28МДТ+ВСтЗсп.08Х17Н13М2Т+20Х. 10Х17Н13М2Т+20К, 12Х18Н10Т+09Г2С
по ГОСТ 10885.
10.1.5 Допускается применение сварных соединений из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей
с углеродистыми сталями марок СтЗсп по ГОСТ 380; 15 и 20 по ГОСТ 1050, низколегированными сталями
32