ГОСТ 31846— 2012
фиката качества изготовитель конструкции должен провести испытания этих материалов на соответствие
требованиям, установленным в нормативных документах на применяемые материалы.
При отсутствии сертификата качества на сталь, ее химический состав следует определять проведе нием
химического анализа по ГОСТ 7565 и ГОСТ 22536 и контролем механических свойств по ГОСТ 1497.
9.2 Требования к материалам, применяемым при изготовлении конструкций СПС
9.2.1 Технические требования на металлопрокат и отливки для кузовов, рам. тележек и других метал
локонструкций СПС приведены в таблице В.1 (приложение В).
Химический состав и механические свойства сталей, применяемых при изготовлении конструкций,
должны соответствовать требованиям ГОСТ 380. ГОСТ 535. ГОСТ 977. ГОСТ 1050. ГОСТ 14637. ГОСТ 19281.
9.2.2 Качество поверхности листового проката должно удовлетворять требованиям ГОСТ 14637,
ГОСТ 16523, сортового и фасонного — ГОСТ 535.
9.2.3Допускаемые нормы искривления проката должны соответствовать значениям, приведенным в
таблице К.1 (приложение К).
9.2.4 При искривлениях проката, превышающих значения, указанные в таблице К.1. правку проводят
только вгорячем состоянии при температуре не выше 900 X (с окончанием процесса правки при темпера
туре не ниже 700 X ). Охлаждение после правки необходимо осуществлять на воздухе при температуре не
ниже
0
X .
9.2.5 При правке элементов из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей не должно быть повреж
дения поверхности металла.
9.2.6 Искривление листового и профильного проката, поступающего на заготовительные операции, не
должно превышать значений, приведенных втаблицах К.1 и К.2 (приложение К).
9.2.7 Литые несущие детали СПС должны быть изготовлены из низколегированных сталей марок
20ГЛ. 20ГФЛ. 20ДТЛ, нелегированных 15Л, 20Л. 25Л по ГОСТ 977 или других марок по согласованию с
заказчиком. Отливки следует применять только после термической обработки, обеспечивающей получение
равномерной и мелкозернистой структуры.
Содержание марганца всварных деталях должно быть не более 1.4 %, углерода — не более 0.23 %.
Для стали типа 20Г1ФЛ допускается максимальное содержание углерода до 0.25 % с гарантирован
ной ударной вязкостью при температуре минус 60 X — 2.5 кГм/см2. при содержании углерода не более
0.24 % содержание марганца допускается до 1.5 %.
9.2.8 Технические требования и технические условия на поковки из конструкционной и легированной
стали по ГОСТ 8479 и ГОСТ 4543.
9.2.9 В конструкциях СПС допускается применение соединений из коррозионно-стойких (нержавею
щих) сталей с низколетроеанными и углеродистыми сталями 09Г2.09Г2Д. 09Г2С, 09Г2СД. 10ХНДП, 15ХСНД
по ГОСТ 19282; Ст Зсп. Ст 5сп по ГОСТ 380:16Д по ГОСТ 6713; сталь 15. сталь 20 по ГОСТ 1050.
9.3 Сварочные материалы
9.3.1 Электроды для ручной дуговой сварки сталей должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466
и ГОСТ 9467.
9.3.2 Сварочная проволока, применяемая при автоматической под флюсом и механизированной (под
флюсом и в среде защитных газов) сварке конструкций должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246,
сварочная самозащитная порошковая проволока — ГОСТ 26271.
9.3.3 Флюс, применяемый для сварки конструкций, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9087.
9.3.4 Требования кзащитным газам, применяемым при сварке конструкций, должны соответствовать
требованиям ГОСТ 8050 (для углекислого газа) и ГОСТ 10157 (для аргона).
9.3.5 Требования к газам, применяемым при резке сталей, должны соответствовать ГОСТ 5583,
ГОСТ 6331 (для кислорода) и ГОСТ 5457 (для ацетилена).
9.4 Требования к материалам для рессор и пружин
9.4.1 Рессоры, пружиныдолжны быть изготовлены изуглеродистых и легированныхсталей: 65Г, 55С2,
65С2А.60С2. 60С2А.60С2ХФА ГОСТ 14959.
9.4.2 Листовые рессоры изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 1425 при обеспечении
твердости термически обработанных листов 363 ..432 НВ или 40.5... 46.5 HRC,.
9.4.3 Пружины цилиндрические винтовые тележек и ударно-тяговых приборов СПС должны изготав
ливать всоответствии стребованиями ГОСТ 1452 из горячекатаного круглого проката легированной рессор
но-пружинной стали поГОСТ 14955.
35