ГОСТ Р 55003—2012
9.4 Документы, которые необходимо составить в ходе проекта
Ниже представлен перечень документов, которые необходимо составить на основе существующих
данных или данных, полученных в процессе выполнения работ. Определение стороны, ответственной за
составление каждого из этих документов, будет зависеть от договорных отношений, закрепленных в ходе
каждого отдельного проекта:
a)до начала работ по договору:
1) порядок проведения рабочего испытания или испытания «по характерным признакам» до разборки;
2) отчет о проведении рабочего испытания или испытания «по характерным признакам» до разборки; 3)
порддок разборки и повторной сборки;
4)
проверки центрирования до разборки;
5) порядок оценки и осмотра оборудования:
6) порядок проверки центрирования при повторной сборке:
7) объем и порядок испытания после повторной сборки;
8)отчет об осмотре устойчивости бетонного основания:
9) порядок пуска в эксплуатацию.
b
)Данные по водосливу до установки:
1) Испытание по характерным признакам, включающее:
- износ вала по отношению к скорости в режиме холостого хода и по отношению к нагрузке;
- устойчивость турбины (измерениедавлений в отсасывающей трубе и спиральной камере, а также их
изменения взависимости от нагрузки при известном значении напора);
- измерение вибрации (вертикальное и горизонтальное направления корпуса направляющего под
шипника);
- температуры подшипников и сальника вала (скорость потока и температура охлаждающей воды на
входе и на выходе);
- испытание питания на заслонке (измеренный выход генератора по отношению к положению направ
ляющей заслонки при известном значении напора);
- испытание сброса нагрузки (измерение увеличения скорости и давления во время сброса нагрузки
при 25 %, 50 %, 75 % и 100 % от полной нагрузки);
- испытаниедифференциальногодавления сервомотора (дифференциальноедавление сервомотора
в зависимости от смещения сервомотора в направлениях открытия и закрытия направляющей лопатки, что
требуется, когда нет данных по текущему гидравлическому крутящему моменту направляющей лопатки).
2) Испытание КПД:
- испытания показателей (измерение относительного КПД турбины) или
- испытания абсолютного КПД.
c)Данные по водосливу после установки:
1) зазор контактов направляющей лопатки (проверить зазоры по контактным линиям со сжатием
сервомотором и без него):
2) верхний и нижний зазоры направляющей лопатки (со сжатием и без него);
3) открытие направляющей лопатки в зависимости от хода сервомотора (угол открытия и расстояние
открытия между лопатками);
4)
время открытия и закрытия направляющей лопатки, турбина всухом режиме со временем аморти
зации.
d) Разборка установки:
1) центрирование, проверка и регистрация зазоров (положение валов на всех подшипниках, компен
сационные кольца рабочего кольца, воздушный зазор генератора);
2) проверка элементов вспомогательных систем на предмет износа, повреждения и другие примени
мые осмотры (системы смазки, трубопроводы масла, воздуха и охлаждающей воды. КИП. проходы и пр.);
3) проверка элементов генератора на предмет износа, повреждения и другие применимые осмотры:
4)
проверка элементов турбины на предмет износа, повреждения и другие применимые осмотры с
особо тщательной проверкой механизма направляющей лопатки.
e) Повторная сборка установки;
1) размеры, центрирование, зазоры, ручное вращение, проверка и регистрация.
0 Пуск в эксплуатацию.
1) испытание в сухом режиме и отчеты о калибровке всех КИП:
2) испытание всухом режиме механизмов направляющих лопатоки сервомоторов, включая провер
ку времени закрытия и амортизации;
88