ГОСТ Р 53366— 2009
ром торец муфты заходит за вершину треугольного клейма, должно быть забраковано. Проверка свинчивания с
муфтами должна быть проведена одним из следующих способов:
a) по числу оборотов: число оборотов должно быть равно или превышать минимальное число оборотов,
указанное в таблице С.83 SR22.1. Счет числа оборотов должен быть начат при стандартном начальном моменте,
указанном в таблице С.83 SR22.1. Должны быть обеспечены надлежащая соосность оборудования для свинчива ния.
идентичность свинчивания и минимизировано влияние источников колебаний момента:
b
) по положению: свинчивание должно быть выполнено так, чтобы торец муфты находился в пределах
треугольного клейма. Следует проверить, чтобы число оборотов механического свинчивания равнялось или пре
вышало число оборотов, указанное в таблице С.83 SR22.1. на протяжении всей операции.
А.10.2.11 SR22.4.5 Развинчивание и свинчивание с муфтами
Если соединение развинчено, то последующее свинчивание должно быть выполнено в соответствии
с А.10.2.10 SR22.4.4.
А.11 SR23 Группа прочности L80 тип 1, обладающая стойкостью к сульфидному растрескиванию
под напряжением. Бесшовные трубы, укороченные трубы, муфты, трубные заготовки для муфт и
заготовки для соединительных деталей
А.11.1 SR23.1 Общие положения
По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть применимы
дополнительные
требования по стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением бесшовных труб, укорененных
труб, трубных заготовок для муфт и
заготовок
для соединительных деталей группы прочности L80 тип 1.
Оля обеспечения стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением должны быть выполне
ны требования к химическому составу стали (таблица С.84 SR23.1) и дополнительные требования, анало
гичные требованиям для групп прочности С90 и Т95. включая требования PSL-2 и PSL-3. касающиеся:
a) холодной ротационной правки (6.3.4):
b
) присвоения номеров изделиям (6.4.2):
c) максимальной твердости, поверхностной твердости,
твердости
по всей толщине стенки (7.7.1).
разброса значений твердости (7.8):
d) лрокаливавмости (7.10.2):
l
в) контроля процесса (7.9):
1) размера зерна (7.11):
д) стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (7.14):
h) защиты муфт и муфтовых
заготовок
(9.18):
i) размера партии для /механических испытаний (10.2):
j) периодичности испытаний и отбора проб (10.4.4):
k) максимальной допустимой глубины линейных несовершенств для труб (таблица С.33):
) допустимой глубины наружных несовершенств для муфт (таблица С.44):
т) периодичности испытаний на растяжение (таблицы С. 45— С.47):
п) методов неразрушающвго контроля (таблица С. 70):
о) уровней приемки (контроля) (таблица С.71);
р) сохранения записей (таблица С.77).
А.11.2 SR23.2 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением
Испытание должно быть проведено в
соответствии с
7.14.
Минимальные пороговые значения стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением SSC
должны быть следующими:
a) Метод А по [6]. растяжение.
Испытательное напряжение должно быть не менее 80 % минимального предела текучести R. т1П
или 442 МПа при испытании образца полного размера с расчетной частью диаметром (6.35 ± 0.05) мм.
Испытательное напряжение должно быть не менее 72 % минимального предела текучести R. т „
или 398 МПа при испытании образца меньшего размера
с
расчетной частью диаглвтром (3.81 ± 0.05) мм.
b
) Метод В по [6]. изгиб балки.
Критическое напряжение Sc должно быть не менее 12.0 кПа.
с) Метод D по [6]. двухконсольная балка.
Среднее значение критического коэффициента интенсивности напряжений KISSC должно быть не
менее 33.0 МПам т при испытании не
менее
трех образцов.
Толщина стандартного образца должна быть равной (9.53 ± 0.05) мм.
При расчете среднего значения должны быть учтены все действительные результаты испытания.
Ни один из полученных результатов испытания не
должен
быть менее 30 МПа ■ м1/г.
Могут
быть
применимы образцы без предварительного или с предварительным усталостным рас
трескиванием. Если при/Авняют образцы
с
предварительным усталостным растрескиванием, максималь-
62