ГОСТ Р 53366— 2009
F.8 Испытание на коррозионную стойкость
F.8.1 Предохранительная деталь должна способствовать предотвращению коррозии поверхности резьбы и
уплотнительных поверхностей. Для существенного уменьшения коррозии применяют соответствующие уплотне
ния. вентиляцию и коррозионно-подавляющие смазки. В соответствии с 12.2.1 обычный период хранения должен
составлять один год.
F.8.2 Испытание в солевом тумане в соответствии с требованиями стандарта [41] подтвердило свою эффек
тивность при определении стойкости к коррозии в сравнительных целях. Испытание в солевом тумане может и не
воспроизвести реальных условий эксплуатации, которые зависят и от других факторов, а не только от характери
стик предохранителя резьбы.
F.8.3 Комплекты образцов свинчивают (с использованием соответствующих резьбовых и/или консервацион-
ных смазок), соединяя предохранители с деталями соединений по рекомендациям изготовителя предохраните
лей. и регистрируют крутящий момент свинчивания.
F.8.4 Отрезанный конец детали соединения должен быть
герметизирован
с обеспечением вентиляции
через отверстие циркулирующей в камере атмосферы.
F.8.5 Испытание в солевом тумане проводят в соответствии с требованиями стандарта [41] в течение не
менее 1000 ч при температуре плюс 35 "С.
F.8.6 Ориентация комплектов образцов в камере для испытания должна повторять их расположение на
стеллаже для труб.
F.8.7 Предохранители считаются выдержавшими испытание:
- при отсутствии или при незначительной коррозии на уплотнительной поверхности и на участке резьбы с
полным профилем.
- при коррозии поверхности, составляющей менее 10 % всей поверхности резьбы.
F.9 Испытание резьбы на срыв (только для ниппельных предохранителей)
F.9.1 Комплекты образцов свинчивают (с использованием соответствующих резьбовых и.’или консервацион-
ных смазок), соединяя предохранители с деталями соединений по рекомендациям изготовителя предохраните
лей. и регистрируют крутящий момент свинчивания.
F.9.2 Температуру комплектов образцов стабилизируют на уровне минус 46 ’С. плюс 66 ’С и плюс 21 *С.
F.9.3 Испытание резьбы предохранителя для конца трубы проводят в соответствии рисунком D.28
при требуемых стабилизированных температурах и осевой нагрузке, равной или превышающей усилив,
рассчитанное по следующей формуле
Г*. =0.18mpe.
(Г-1)
где— усилие. кН;
т ^ — масса единицы длины трубы, кг/м.
F.9.4 Предохранители снимают и проверяют отсутствие сорванной резьбы. На резьбе предохранителя до
пускаются следы напряжения, но она не должна быть сорвана.
F.10 Испытание на пригодность предохранителей для зацепления (подъема)
Если требуется резьбовая предохранительная деталь, позволяющая зацеплять и поднимать за нее труб
ные изделия, изготовитель должен подтвердить пригодность конструкции для зацепления (подьема).
Пригод
ность конструкции для зацепления (подъема) должна быть оценена по отсутствию повреждений на
концах соединения.
В протоколе испытаний должен быть указан тип применяемого для
зацепления (подъема)
приспо собления.
180