ГОСТ Р 53366— 2009
G.2.7.3 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не
менее 75 % (Е.6.1).
G.2.7.4 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.8 Г руппа прочности С95
G.2.8.1 Требования по горячей правке при минимальной температуре или холодной правке с последующим
снятием напряжений (Е.3.2).
G.2.8.2 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не
менее 75 % (Е.6.1).
G.2.8.3 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных и поперечных, наружных и внутренних
несовершенств при глубине надреза 5.0 % от заданной толщины стенки (Е.18.1.3).
G.2.8.4 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.9 Группа прочности Р110
G.2.9.1 Требования по горячей правке при минимальной температуре или холодной правке с последующим
снятием напряжений (Е.3.2).
G.2.9.2 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не
менее 75% (Е.6.1).
G.2.9.3 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.10 Группа прочности Q125
G.2.10.1 Требование к химическому составу типа 1 (Е.4.1).
G.2.10.2 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не
менее 75 % (Е.6.1).
G.2.10.3 Статистические испытания на ударный изгиб в соответствии с требованиями А.6 SR12 (Е.6.2.2).
G.2.10.4 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.11 Г
р у ллз
прочности Q135
G.2.11.1 Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не
менее 75 % (Е.6.1).
G.2.11.2 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.3 Требования PSL-3
G.3.1 Общ ие полож ения
В дополнение к требованиям PSL-2. PSL-3 содержит требования, приведенные в следующих пунктах.
G.3.2 Все группы прочности, кроме Н40 и N80 тип 1
G.3.2.1 Контроль толщины стенки с охватом контроля не менее 100 %. указание минимальной толщины
стенки (Е.17.2).
G.3.2.2 Влажный магнитопорошковый контроль резьбовых концов перед свинчиванием (Е.18.3).
G.3.3 Все группы прочности, кроме класса 1
Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.5).
G.3.4 Группы прочности G55, К55.
К72
и М65
Неразрушающий контроль для выявления продольных и поперечных, наружных и внутренних несовер
шенств при глубине надреза 5.0 % от заданной толщины стенки (без магнитопорошкового контроля) (Е. 18.1.4).
G.3.5 Группы прочности N80 тип Q . Ь80тип 1, С 9 5 и Р110
G.3.5.1 Контроль поверхностной твердости тела каждой трубы, высаженного конца и муфты (Е.14.1).
G.3.5.2 Обязательный ультразвуковой контроль, а также контроль еще одним методом (Е.18.1.5).
G.3.6 Группа прочности L80 тип 13Сг
G.3.6.1 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением с применением мето
да А в соответствии с (2). демонстрирующее порог стойкости, равный или превышающий 80 % требуемого мини
мального предела текучести Rt min или 442 МПа при испытании в растворе с pH 3.5 и парциальном давлении
сероводорода 10 кПа (Е.9.2).
G.3.6.2 Обязательный ультразвуковой контроль плюс электромагнитный контроль наружной поверхности
(Е.18.1.5).
G.3.7 Г руппы прочности С90 и Т95
G.3.7.1 Согласование химического состава (Е.4.2).
G.3.7.2 Содержание мартенсита не менее 95 % (на основе минимальной твердости по шкале С Роквелла
металла в состоянии после закалки) (Е.7.2).
G.3.7.3 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением с применением мето
да А стандарта (2) на образцах от трех труб каждой плавки, демонстрирующее порог стойкости, равный или
превышающий 90 % требуемого минимального предела текучести Rtmn (Е.9.1).
G.3.7.4 Контроль твердости обоих концов каждой трубы (Е.14.2).
G.3.8 Группы прочности Q125 и
Q135
G.3.8.1 Требуемый максимальный предел текучести R, тах — 965 МПа (Е.5).
G.3.8.2 Контроль поверхностной твердости тела каждой трубы, высаженных концов и муфты (Е.14.1).
182