ГОСТ Р 53366—2009
состава и сочетания аустенизации и закалки. Для обеспечения соответствия настоящему стандарту среднее
значение твердости (10.6.10), определенное при испытании по документированной процедуре, должно быть
равно или превышать твердость металла. содержащего в структуре не менее 90 % мартенсита, и должно быть
рассчитано по следующей формуле
HRC™ = 58 (% С) + 27.(Е.1)
где HRC,,. п — минимальное число твердости по шкале С Роквелла:
% С — массовая доля углерода в химическом составе, %.
Е.7.2 Группы прочности С90 и Т95, PSL-3 (7.10.1)
Среднее значение твердости, определенное в соответствии с Е.7.1. должно быть равно или превышать
твердость металла, содержащего не менее 95 % мартенсита, и должно быть рассчитано по следующей формуле
HRCinrt = 59 (% С) + 29.(Е.2)
где HRCmh — число твердости по шкале С Роквелла:
% С — массовая доля углерода в химическом составе. %.
Для труб с толщиной стенки 30 мм и более изготовитель и потребитель могут согласовать альтернативное
требование.
Е.8 Подготовка внутренней поверхности.
Трубы
группы прочности L80 тип 13Cr, P SL-2 (7.12)
Характеристики внутренней поверхности труб должны соответствовать требованиям уровня Sa 21/2 по [40].
Для обработки поверхности не допускается применять материалы для пескоструйной обработки, которые могут
привести к загрязнению поверхности металла.
Е.9 Испы тание
на стойкость
к сульф и дн о м у растрескиванию п о д напряжением (S S C ). PSL-3
Е.9.1 Группы прочности С90 и Т95 (
7.14.1
)
Если для испытаний на SSC необходим метод А (в соответствии с [6]), изготовительдолжен подтвердить для
каждой плавки, что порог стойкости металла равен или превышает 90 % минимального предела текучести R, min, при
испытании трех образцов, по одному образцу от концов трех разных труб, выбранных из начала, середины и конца
плавки/партии термообработки. Если результат испытания одного из образцов будет неудовлетворитель ным.
долусхаегся повторное испытание еще одного образца от той же трубы. Если повторное испытание будет
неудовлетворительным, плавка/партия термообработки должна быть забракована.
По согласованию между потребителем и изготовителем количество образцов от плавки/партии термообра
ботки может быть уменьшено до одного, при условии проведения контроля процесса, обеспечивающего порог
стойкости, равный или превышающий 90 % минимального предела текучести R, тй.
Е.9.2 Группа прочности L80 ти п 13Сг
(7.14.2)
По требованию потребителя изготовитель должен подтвердить для каждой плавки, что порог стойкости
металла равен или превышает 80 % минимального предела текучести R. mln или 442 МПа при испытании по
методу А в соответствии с [6J. Раствор для испытания должен иметь pH 3.5 и парциальное давление сероводоро да
— 10 кПа.
Е.10
Обработка резьбы труб. PSL-2 (8.12.7)
Резьба труб должна быть подвергнута абразивно-струйной обработке, если ежа не обрабатана по другой
соответствующей технологии, включающей первичную механическую обработку, которая была согласована между
потребителем и изготовителем как достаточная для того, чтобы исключить наличие металла, склонного к отсло
ению при свинчивании, или металла, приводящего к образованию задиров при свинчивании.
Е.11
Муфты с уплотнительными кольцами. PSL-2 (9.11)
Проточка под уплотнительное кольцо должна быть обработана при той же настройке, при которой прово
дилась механическая обработка резьбы муфт. Эксцентриситет проточки под уплотнительное кольцо не должен
превышать 0.13 мм и должен быть проверен при каждой настройке станка. Эксцентриситет проточки под уплот
нительное кольцо равен максимальной разности между значениями расстояния от дна проточки до образующей
внутреннего диаметра резьбы муфты в одной плоскости на любом участке окружности.
Е.12
Обработка резьбы муфт, PSL-2 (9.13.1)
Резьба муфт должна быть подвергнута абразивно-струйной обработке, если она не обрабатывается по
другой соответствующей технологии, включающей первичную механическую обработку, которая была согласована
между потребителем и изготовителем как достаточная для того, чтобы исключить наличие металла, склонного к
отслоению, или металла, приводящего к образованию задиров при свинчивании.
Е.13 Периодичность испы таний на растяжение. О бсадны е и насосно-компрессорные трубы группы проч
ности N80. P SL-2 (10.4.3)
Периодичность испытаний должна соответствовать периодичности, установленной для группы прочности
L80 тип 1.
Е.14 Контроль твердости. PSL-3
Е.14.1 Контроль твердости. Группы прочности N80 тип Q . L80 тип 1, Р110, Q 125 ,0135(10.6.1.10.6.4 и 10.6.8)
Изготовитель должен применять план контроля процесса, который мог бы быть продемонстрирован по
требителю как достаточный для того, чтобы обеспечить соответствие механических свойств тела каждой трубы.
174