ГОСТ Р 53366— 2009
А.5.2.2 SR11.2.2 Группы прочности Q125 и Q135
Испытание на сплющивание должно быть проведено на образцах, отобранных от обоих концов каждой
трубы. На образце от одного из концов испытание проводят при расположении сварного шва в положении иб ч». на
образце от другого конца — в положении «3 ч». Весь контроль и удаление несовершенств (подрезка) должны быть
проведены до отбора образцов для испытания на сплющивание.
А.5.3 SR11.3 Процедура испытания на сплющивание
А.5.3.1 SR11.3.1 Группа прочности Р110
Образцы должны быть подвергнуты сплющиванию, как указано в 10.5.3. 10.5.5 и 10.5.7.
А.5.3.2 SR11.3.2 Группы прочности Q125 и Q135
Образцы должны представлять собой кольца или отрезки концов труб длиной не менее 63.5 мм. отрезан
ные от обоих концов каждой трубы. Должны быть приняты меры для идентификации образцов по отношению к
трубам, от которых они отрезаны. Испытание на сплющивание должно быть проведено с расположением линии
сварного шва в положении
« 6
ч» или «3 ч».
Сплющивание без образования трещин на любом из
участков образца должно происходить до расстояния, указанного в таблице С.24. или до расстояния,
равного 0.85 D. в зависимости от того, какое из них меньше.
Пока расстояние между плитами не станет менее указанного в таблице
С.24 или 0.85 D.
не допускается
образование трещин или разрывов на любом из участков образца. Не допускаются также признаки плохой струк
туры. несплавления шва или расслоения в течение всего процесса испытания.
А.5.4 SR 11.4 Другие свойства материала
Электросварные трубы должны соответствовать тем же требованиям к свойствам при растяжении, ударно
му изгибу и твердости, что и бесшовные трубы. Образец для испытания на ударный изгиб должен быть выполнен
с надрезом по линии шва. К злектросварным трубам также должны быть применимы требования раздела 10
для бесшовных труб.
А.5.5 SR11.5 Контроль и отбраковка
А.5.5.1 SR11.5.1 Контроль вне зоны сварного шва
Контроль тела трубы должен быть проведен теми же
методами,
что и контроль бесшовных изделий, ука
занными в разделе
1 0
.
А.5.5.2 SR11.5.2 Неразрушающий контроль сварного шва
Сварной шов труб (кроме высаженных концов), поставляемых по настоящему стандарту, должен быть
подвергнут 100%-ному неразрушающему контролю по всей длине ультразвуковым методом. Контроль должен
быть проведен после термообработки и последующей ротационной правки. Высаженные концы труб должны
быть проконтролированы так. как указано в 10.15.13.
А.5.5.3 SR11.5.3 Оборудование
Для ультразвукового контроля должно быть применимо любое оборудование, способное обеспечить пол
ный и непрерывный контроль сварного шва. Оборудование должно быть
откалибровано
с использованием
стандартных образцов,
как описано в А.5.5.4 SR 11.5.4. не реже одного раза в каждую рабочую смену и должно
подтвердить свою эффективность и эффективность применяемых процедур. Оборудование должно быть настро
ено на получение четких показаний при сканировании
стандартного образца
искательной головкой методом,
имитирующим контроль изделия, и должно обеспечивать контроль зоны шириной
не менее
1 . 6
мм по обе сторо
ны от линии шва по всей толщине стенки.
А.5.5.4 SR11.5.4 Стандартные образцы
Для демонстрации эффективности аппаратуры и процедур контроля должен быть применим стан
дартный образец такого же заданного диаметра и такой же толщины стенки, что и контролируемое
изделие. Стандартный
образец может иметь любую приемлемую длину по выбору изготовителя. Сканирова ние
стандартного образца
искательной головкой должно имитировать контроль изделия.
Стандартный об разец
для ультразвукового контроля должен иметь два надреза: один — на наружной, другой — на внутренней
поверхности, как показано на рисунке D.18. В
стандартном образце
должно быть просверлено радиальное
сквозное отверстие диаметром 1,6 мм. Испытательная аппаратура должна быть настроена на получение четко
различимого сигнала при сканировании
стандартного образца
искательной головкой.
А.5.5.5 SR11.5.5 Критерии отбраковки
Любое несовершенство, вызывающее сигнал, равный или превышающий сигнал от
стандартного образ
ца.
должно считаться дефектом, если изготовителем не может быть доказано, что
размер
несовершенства не
превышает установленного в А.5.5.6 SR11.5.6.
А.5.5.6 SR11.5.6 Действия в отношении труб, имеющих дефекты
Несовершенства, обнаруженные при электромагнитном контроле, глубиной, превышающей 5.0 % . но не
превышающей 12,5 % заданной толщины стенки, должны быть удалены шлифованием или механической обра
боткой или труба должна быть забракована. Все несовершенства, признанные дефектами при ультразвуковом и
электромагнитном контроле, глубиной, не превышающей 12.5 % заданной толщины стенки, должны быть удале ны
шлифованием или механической обработкой или труба должна быть забракована.
По трубам с дефектами, удаление которых требует шлифования или механической обработки на глубину
более 12.5 % заданной толщины стенки, должны быть приняты действия в соответствии с 10.15.16. При шлифо
вании или механической обработке радиус шлифовки или механической обработки должен обеспечить плавный
55