ГОСТ Р 53366—2009
ной правке при условии, если после этой операции трубы нагревают до температуры не ниже 510 вС для
снятия напряжений. Трубы могут быть подвергнуты холодной ротационной правке без последующего на
грева для снятия напряжений только по согласованию между потребителем и изготовителем.
6.4 Прослеживаемость
6.4.1 Общие положения
Изготовительдолжен установить и выполнять процедуры сохранения идентификации плавки и/или
партии до окончания проведения всех требуемых испытаний этой плавки и/или партии и получения резуль
татов. соответствующих требованиям настоящего стандарта.
6.4.2 Присвоение номеров изделиям групп прочности С90, Т95, Q125 и
Q135
На изделия должны быть нанесены порядковые номера. Изготовитель несет ответственность за со
хранение идентификации изделий до момента получения их потребителем.
Каждой трубе должен быть присвоен индивидуальный номер для того, чтобы данные испытаний мог
ли быть соотнесены с конкретными трубами. Кроме того, если указано дополнительное требование
А.6 SR12, номер должен указывать последовательность, в которой проводился отпуск труб, так чтобы
можно было повторить испытания в соответствии с А.6.3 SR12.3.
Каждой трубной заготовкедля муфт,
муфтовой
заготовке, муфте, укороченной трубе или
заготовке
для
соединительныхдеталейдолжен быть присвоен индивидуальный номердля того, чтобы данные испы
таний могли быть соотнесены с конкретными изделиями. Если от заготовки, подвергнутой термообработке
по всей длине, отрезают отдельные длины, каждая из них должна получить такой же номер, что и исходная
заготовка. Если изделия подвергают термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий,
каждому изделию должен быть присвоен индивидуальный номер термообработанной партии (10.2.3). Кро
ме того, если муфты, укороченные трубы или
заготовки для
соединительныхдеталей подвергают термо
обработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий на непрерывной технологической линии,
изделия, составляющие одну партию, должны быть пронумерованы в порядке, соответствующем последо
вательности. вкоторой они были термообработаны.
6.5 Технологические процессы, требующие валидации
Заключительные операции, выполняемые при изготовлении
изделий,
влияющие на их соответствие
требованиям настоящего стандарта (кроме химического состава и размеров), должны пройти процедуру
валидации.
Процессы, требующие валидации:
-для бесшовных
изделий
всостоянии после прокатки: операция заключительного подогрева и калиб ровка
изделий
в горячем состоянии или редуцирование: высадка и холодная обработка, если применимы;
-для бесшовных термообработанных
изделий:
термообработка:
- для электросварных труб в состоянии после прокатки: калибровка и сварка шва; термообработка
шва и высадка, если применимы;
-для электросварныхтермообработанных труб; сварка шва и термообработка труб по всему объему.
7 Требования к материалу
7.1 Химический состав
Химический состав изделий должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице С.5 для
соответствующей группы прочности и типа.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
7.2 Свойства при растяжении
7.2.1 Общие положения
Изделия должны соответствовать требованиям ксвойствам при растяжении, указанным втаблице С.6.
Свойства при растяжении насосно-компрессорных труб с высаженными концами, за исключением
удлинения высаженных концов, должны соответствовать требованиям, установленным для тела труб. В
спорных случаях свойства высаженных концов труб (кроме удлинения) должны быть определены на образ
це для испытания на растяжение, вырезанном из высаженного конца труб. Протокол испытаний должен
бытьдоступен потребителю.
11