ГОСТ Р 53366—2009
На поверхности поперечных образцов после окончательной механической обработки допускаются
участки с кривизной наружной поверхности, обусловленной формой исходного изделия, при условии соот
ветствия требованиям, приведенным на рисунке D. 13. Такие образцы должны быть применимы только для
испытания поперечных образцов наибольшей возможной толщины в соответствии с таблицей С.9.
10.7.6 Метод испытания
Испытание на ударный изгибдолжно быть проведено всоответствии с [13] или [24] по методу Шарли
на образцах с V-образным надрезом.
Для определения соответствия установленным требованиям полученный результат испытания дол
жен быть округлен до ближайшего целого числа. Значение энергии удара для комплекта образцов (т.е.
среднее значение трех испытаний) должно быть выражено целым числом, округленным при необходимос
ти. Округление должно быть проведено в соответствии с методом округления по [25] или [26].
10.7.7 Признание испытания недействительным
Любой образец, имеющий дефекты подготовки или несовершенства материала, не связанные с
целью испытания, может быть забракован и заменен другим образцом от того же изделия независимо от
того, было это обнаружено до или после испытания. Образцы не должны быть признаны дефектными
только потому, что они не соответствуют требованиям к минимальной поглощенной энергии, указанным в
10.7.7— 10.7.9.
10.7.8 Повторные испытания изделий
Если результаты испытания более чем одного образца ниже требуемого минимального значения по
глощенной энергии или результат испытания одного образца нижедвух третей от требуемого минимального
значения поглощенной энергии, должны быть проведены повторные испытания трех дополнительных об
разцовот того же изделия. Поглощенная энергия каждого издополнительных образцов должна быть равна
или превышать требуемое минимальное значение поглощенной энергии, в противном случае изделие
должнобыть забраковано.
10.7.9 Замена забракованного изделия
Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 7.4—7.6 по применимости и изделия не
приняты при повторных испытаниях в соответствии с 10.7.8. то от трехдополнительных изделий из партии
должно бытьотобрано еще по три образца. Если все тридополнительных изделия соответствуют установ
ленным требованиям, партиядолжна быть принята, за исключением первоначально забракованного изде
лия. Если хотя бы одно издополнительных изделий не соответствует установленным требованиям, изгото
витель может проверить кахщое из оставшихся изделий в партии по отдельности или повторить термообра
ботку партии и испытать ее как новую партию.
10.7.10 Отбраковка нескольких изделий. Группы прочности Q125 и
Q135
Если забраковано более одного из трех изделий, первоначально отобранных для приемки партии,
повторное испытаниедля приемки партии недопускается. Изготовитель может испытать каждое из осталь
ных изделий партии или подвергнуть партию повторной термообработке и испытатьее как новую партию.
10.8 Определение размера зерна. Группы прочности С90 и Т95
10.8.1 Отбор образцов
Определение размера зерна должно быть проведено на каждом образце для определения прокали-
ваемости после закалки.
10.8.2 Метод определения
Размер зерна должен быть определен металлографическим методом, таким как метод Маккуэйда-
Эна. или иным методом, установленным в [4] или [5].
10.9 Прокаливаемость
10.9.1 Группы прочности С90 и Т95
Прокаливаемость должна быть определенана одномобразце от одного изизделий, изготовлен
ныхпо
одному
технологическому маршруту или термообработанных по
одномурежиму.
Контроль твер
достипо толщине стенки в четырех квадрантахдолжен быть проведен в началевыполнениякаждого
заказаи в дальнейшемприизмененииразмера изделияилирежимааустенизации и закалки.
10.9.2 Все группы прочности, кроме С90 и Т95
Прокаливаемость должнабыть определенане реже одногораза вгодна одномобразцеот изде
лий с одинаковым сочетанием наружного диаметра, толщины стенки, группы прочности и режима
термообработки или
при изменении такого сочетания. Контроль твердости по толщине стенки должен
быть проведен в четырех квадрантах.
П р и м е ч а н и е — Подраздел дополнен пунктом 10.9.2. устанавливающим периодичность испытаний
для остальных групп прочности кроме С90 и Т95.
37