ГОСТ Р 53366—2009
7.11 Размер зерна. Группы прочности С90 и Т95
Размер исходного зерна аустенита не должен превышать размера зерна, соответствующего номе
ру 5 шкалы по [4] или [5].
7.12 Состояние поверхности. Группы прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг
Послеокончательной термообработки на внутренней поверхности недолжно быть окалины.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
7.13 Сплющивание. Электросварные трубы
Все изделия, изготовленные способом электросварки, должны соответствовать требованиям к сплю
щиванию. приведенным в таблице С.24.
7.14 Испытание на
стойкость
к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы
прочности С90 и Т95
7.14.1 Требования к испытанию и повторному испытанию
Изготовительдолжен подтвердить соответствие изделий каждой плавки требованиям по
стойкости
к сульфидному растрескиванию под напряжением SSC. применяя для этого один из методов испытаний
по [6]. приведенных в 7.14.2. Если потребитель требует пороговое значение стойкости, превышающее
минимальный уровень, или требует применения конкретного метода испытания из приведенных ниже, это
должно бытьсогласовано между потребителем и изготовителем. Образцы меньшего размера или альтерна
тивные образцыдля методов А и Dдолжны быть применимы только посогласованию с потребителем. Если
для испытания по методу D применяютобразцы меньшего размера или альтернативные образцы, критерии
приемкидолжны быть установлены по согласованию между потребителем и изготовителем.
Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.
Подробные требования к аттестации изготовителя, периодичность испытаний
стойкостик SSC,
про
цедура повторного испытания и методы испытания должны быть согласованы потребителем и изготовите
лем до размещения или принятия заказа.
7.14.2 Минимальные пороговые значения
стойкости
к SSC
Минимальныепороговыезначения стойкостик SSC должны соответствовать следующимтре
бованиям.
a) Метод А по (6), растяжение
Испытательное напряжениедолжно быть не менее 80 % минимального предела текучести
Rtmin
или
496 МПа — для С90 и 524 МПа — для Т95 при испытании образца полного размера с
расчетной частью
диаметром
(6.35 ± 0.13) мм.
Испытательное напряжениедолжно быть не менее 72 % минимального предела текучести
Rlmtn
или
447 МПа — для С90 и 472 МПа — для Т95 при испытании образца меньшего размера с
расчетной частью
диаметром
(3.81 ±0,05) мм.
b
) Метод В по [6]. изгиб балки
Критическое напряжение Sc должно быть но менее 8.3 кПа — для С90 и 8.7 кПа — для Т95.
c) Метод D по [6]. двухконсольная балка
Среднее значение
критическогокоэффициента интенсивности напряженийK,ssc
для групп проч
ности С90 и Т95должно быть не менее 33.0 МПа м1’2 при испытании не менее трех образцов. При расчете
среднего значения должны быть учтены все результаты испытания.
Толщина стандартного образца должна быть равной (9,53 ± 0.05) мм.
Ни одно из полученных значений не должно быть менее 30 МПа м1’2.
Могут быть применимы образцы без предварительного или с предварительным усталостным растрес
киванием. Если применяют образцы с предварительным усталостным растрескиванием, максимальный
коэффициент интенсивности напряжений в процессе предварительного растрескивания недолжен превы
шать 30 МПа ■м” 2.
Для группы прочности С90 смещение консоли должно составлять от 0,70 до 0.80 мм.
Для группы прочности Т95 смещение консоли должно составлять от 0.66до 0,76 мм.
Дополнительныетребования кпродукции для группыпрочности L80 тип 1приведены в А11SR23.
Дополнительныетребования кпродукцииPSL-3длягруппыпрочности L80тип Сг13приведены в
приложенииЕ.
П р и м е ч а н и е —
Абзац
введен с целью уточнения ссылки на дополнительные требования.
7.14.3 Температура испытания
Температура рабочего раствора должна
соответствовать указаннойв [6].
17