ГОСТ Р 53366—2009
29,42 кН. диаметр наконечника отличается от 10 мм, время приложения испытательного усилия отличается
от 10—15 с. В спорных случаях в качестве арбитражного метода должен быть применим лабораторный
контроль твердости по шкале С Роквелла.
10.6.11 Признание контроля недействительным
Если на каком-либо образце для контроля твердости будут обнаруженыдефекты механической обра
ботки или развивающиеся трещины, он может быть забракован и заменен другим образцом.
10.6.12 Периодическая проверка испытательных установок для измерения твердости
Периодическая проверка испытательных установокдля измерения твердостипо Бринеллю долж
на быть проведена с применением процедур, приведенных в [22] или [19]. часть В. проверка испыта
тельныхустановокдля измерения твердости поРоквеллу— с применением процедур, приведенных
в [23] или [21]. часть В. Проверка установки должна быть проведена в начале и конце непрерывной
серии испытаний, а такжетогда, когдаоператоруи потребителю (или егопредставителю) требует
сяубедитьсяв том. чтосостояниеустановкиудовлетворительное. Влюбом случае проверка должна
быть проведена нереже чем через каждые 8 ч непрерывной сериииспытаний. Проверки должны быть
проведены на стандартныхобразцахтвердостью:
a) 20 HRC — 25 HRC — для класса 2;
b
) 25 HRC — 35 HRC — для групп прочности Q125 и 0135.
Если результаты проверки испытательной установки неудовлетворительные, необходимо провести
проверку установки косвенным методом с применением
стандартныхобразцов,
всоответствии с проце
дурами, описанными в (22) или [21]. часть В (установки для измерения твердости по Бринеллю), либо в [23]
или [19], часть В (установки для измерения твердости по Роквеллу).
10.6.13 Повторный контроль твердости. Группы прочности М65 и L80
Для изделий групп прочности М65 и L80. если результаты контроля твердости по толщине стенки
образца, представляющего партию, не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может
принять решение о проведении повторного контроля образцов отдвухдополнительных изделий из той же
партии, отобранных оттогоже конца изделий
(переднего или заднего),
что и первоначальный образец. Если
все
результаты повторного контроля удовлетворяют установленным требованиям, партия должна быть при
нята. за исключением изделия, не прошедшего контроль. Если при повторном контроле хотя бы один из
образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может принять решение о проведе
нии контроля каждого из оставшихся в партии изделий или забраковать партию.
10.6.14 Повторный контроль твердости. Группы прочности С90 и Т95. Все изделия, кроме
муфтовых заготовок, укороченных труб или
заготовок для
соединительных деталей, подверг
нутых термообработке после порезки на отдельные длины.
Если среднее значение твердости для изделий групп прочности С90 и Т95 находится в интервале
25,4 HRC — 27,0 HRC включительно, в непосредственной близости
отпервоначальных отпечатков долж
ны
быть выполнены тридополнительных отпечатка для определения еще одногосреднего значения твер
дости. Если новое значение твердости не превышает 25,4 HRC. изделие должно быть принято. Если оно
превышает 25,4 HRC, изделие должно быть забраковано.
10.6.15 Повторный контроль твердости. Группы прочности С90 и Т95. Муфтовые заготовки,
укороченные трубы или
заготовки для
соединительных деталей, подвергнутые термообработке
после порезки на отдельные длины
Для муфтовых заготовок, укороченных труб или
заготовокдля
соединительныхдеталей групп проч
ности С90 и Т95, подвергнутых термообработке после порезки на отдельные длины, если образец для
контроля твердости, представляющий партию, не соответствует установленным требованиям, то изделия
должны быть забракованы. Изготовитель должен либо провести повторную термообработку партии, либо
провести контроль трехдополнительных образцов, отобранныхоттой же партии по тем же критериям отбо
ра. что и при первоначальном контроле. Если результаты хотя бы одного из трех дополнительных испыта
ний окажутся неудовлетворительными, вся термообработанная партиядолжна быть забракована.
10.6.16 Повторный контроль твердости. Группы прочности Q125 и
Q135.
Общие положения
Если разброс твердости образца превышает допустимый по таблице С.6, то участок поверхности в
этом квадранте (по выбору изготовителя) может быть зачищен до удаления отпечатков и контроль повто
рен. Для каждого образца допускается проведение одной зачистки и одного повторного контроля. После
повторного контроля изделие, несоответствующее установленным требованиям, должно быть забраковано.
35