ГОСТ Р 53366—2009
10.15.10 Неразрушающий контроль шва сварных труб
Если не согласовано иное, времядля контроля сварного шва труб должно быть выбрано по усмотре
нию изготовителя, за исключением сварных труб, подвергнутых закалке и отпуску, контроль шва которых
должен быть проведен после окончательной термообработки и ротационной правки.
Неразрушающий контроль сварного шва электросварных трубдолжен быть проведен с применением
аппаратуры, способной обеспечить полный объемный контроль зоны шириной 3 мм с центром по линии
сплавления.
Для групп прочности классов 1и 2 сварной шовдолжен быть проконтролирован для выявления про
дольных несовершенств, как минимум, одним из следующих методов:
a) ультразвуковым методом с уровнем приемки L3 в соответствии с [37] или [38]. или [29]. или [30];
b
) методом рассеяния магнитного потока с уровнем приемки L3 в соответствии с [31] или [32];
c) методом вихревых токов с уровнем приемки L3 в соответствии с [33] или [34].
Для групп прочности Р110. Q125 и
Q135
должны быть применимы требования А.5.5 SR11.5.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
10.15.11
Неразрушающий контроль по всему телу
трубных заготовок для муфт, укорочен
ных труб и
заготовок для
соединительных деталей
Если всоответствии стаблицей С.70 требуется проведение неразрушающего контроля трубных заго
товок для муфт, то он должен быть проведен с целью выявления продольных и поперечных несовершенств
на наружной поверхности с уровнем приемки L2, как минимум, одним из следующих методов:
- ультразвуковым методом в соответствии с [29] или [30];
- методом рассеяния магнитного потока всоответствии с [31] или [32];
- методом вихревых токов в концентрической катушке в соответствии с [33] или [34];
- магнитопорошковым методом в соответствии с [8] или [9].
Искусственные дефекты,
применяемые изготовителемдля калибровки ультразвукового оборудова
ния. работающего на продольной и поперечной волнах, могут быть нанесены на трубные заготовки для
муфт. Если на
стандартный образец
нанесены
искусственные дефекты,
то на участке наружной
поверхности, примыкающем к
искусственным дефектам,
должны быть
краской
нанесены буквы «RI».
Искусственные дефекты
должны рассматриваться как
естественные
дефекты и иметь маркировку в
соответствии с 10.15.17. перечисление Ь).
Укороченные трубы и
заготовки для
соединительных деталей должны быть проконтролированы в
соответствии с теми же требованиями, что обсадные и насосно-компрессорные трубы:
a) укороченные трубы, изготовленные из обсадных и насосно-компрессорных труб полной длины,
и заготовки
для соединительныхдеталейдолжны быть подвергнуты требуемому контролю на внутренние
и наружные дефекты либодо. либо после порезки на готовые длины при отсутствии последующей высадки
или термообработки:
b
) укороченные трубы
и заготовки для
соединительных деталей, изготовленные из механически
обработанных труб,
нвпрерывнолитых заготовок или горячекатаных непрсрывнолитыхзаготовок,
дол
жны быть подвергнуты требуемому контролю до или после механической обработки на готовый размер,
однако наружная поверхность должна быть подвергнута визуальному контролю непосредственно после
обработки на готовый размер;
c) все остальныеукороченныетрубы, кроме предназначенных для соединенийLCи SC. и заготов
ки для соединительных деталей, кромеупомянутыхвперечисленииd). должныбыть подвергнутыкон
тролю в соответствии с перечислением а);
d) укороченные трубы класса 1. класса 2 (групппрочностиL80. С95) и класса 3 длясоединений LC
и SC размерами, указанными в таблице С.З. должны быть подвергнуты требуемому контролю, как
указано в перечисленияхв) и f). еслимеждупотребителеми изготовителемне согласова>ю иное:
e) требуемый контроль наружной поверхности и концевых участков должен быть проведен после
процесса высадки и окончательной термообработки. Наружная поверхность укороченныхтруб и
заготовок
для
соединительныхдеталей класса 3 может быть подвергнута магнитолорошковому контролю для выяв
ления продольных и поперечныхдефектов:
f) требуемый контроль внутренней поверхности труб может быть проведен до или после порезки на
отдельныедлины, процесса высадки или окончательной термообработки.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
10.15.12 Неконтролируемые концы
изделий
Контроль концов
изделий
должен быть проведен после
окончательной
термообработки.
45