ГОСТ Р 53366— 2009
Следует особо отметить, что при многих операциях автоматического неразрушающего контроля, пре
дусмотренных настоящим стандартом, могут быть не проверены небольшие участки с обоих концов изде
лия. В таких случаях неконтролируемые концы должны быть:
a)отрезаны или
b
) подвергнуты магнитопорошковому контролю по наружной и внутренней поверхностям по всей ок
ружности и на всей непроверенной длине, или
c) подвергнуты ручному или полуавтоматическому контролю с такой же степенью
достоверности.
что при автоматическом неразрушающем контроле.
Записи должны быть сохранены всоответствии с 10.15.4.
Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.
10.15.13
Неразрушающий контроль высаженных концов труб
Для всех групп прочности, кроме Н40. J55. К55 и
К72.
высаженные концы труб (включая переходный
участок высаженного конца) после окончательной термообработки должны быть подвергнуты неразрушаю
щему контролю, для выявления поперечныхдефектов на наружной и внутренней поверхностях высажен
ной части по критериям, приведенным в 8.13. Для всех групп прочности контроль концов труб, подвергае
мых закалке и отпуску, должен включать контроль на выявление продольных дефектов.
Записи должны быть сохранены всоответствии с 10.15.4.
10.15.14 Трубы, трубные заготовки для муфт и
заготовки для
соединительных деталей,
требующие дальнейшей оценки
При получении показания о превышении порога приемки в ходе неразрушающего контроля должна
быть проведена оценка полученных показаний в соответствии с 10.15.15. если не будет доказано, что
несовершенство, вызвавшее показание, не являетсядефектом, описанным в 8.13.
10.15.15 Оценка показаний (для окончательного подтверждения)
При наличии показания, равного или превышающего порог приемки, изготовитель должен оценить
его в соответствии сданным подразделом или характеризовать показание какдефект в соответствии
с 10.15.16. Оценка показаний должна быть проведена аттестованными инспекторами по неразрушающему
контролю уровня I под наблюдением аттестованных инспекторов по неразрушающему контролю уровней II
или III или инспекторами уровней II или III. Оценка показаний должна быть проведена в соответствии с
документированными процедурами.
Если в области первоначально полученного показания не будут обнаружены никакие несовершен
ства и не будет установлена причина возникновения показания, то труба должна быть забракована или по
выбору изготовителя повторно проверена по всей длине тем же методом контроля или ультразвуковым
методом. По выбору изготовителя аппаратурадолжна быть настроена на тотже уровеньчувствительности,
что и при первоначальном контроле, или на пониженную чувствительность, но соответствующую установ
ленным требованиям.
Для оценки выявленных несовершенств их глубина должна быть измерена одним из следующих
методов:
a) с использованием механических измерительных устройств (например глубиномера, специального
средства измерения и т. п.). Удаление металла абразивными или иными средствами для облегчения изме
рения
глубины несовершенства
недолжно уменьшать толщину стенки трубы до значения менее 87,5 %
заданной толщины стенки, а наружный диаметр или толщину стенки трубных заготовокдля муфт— менее
минимальных значений, указанных в заказе на поставку. Резкие изменения толщины стенки, вызванные
удалением металла, должны быть устранены:
b
) ультразвуковыми методами (основанными на измерении времени
пролета
и/или
амплитуды) или
иными приемлемыми методами. Проверка ультразвуковой аппаратуры должна быть документирована и
должна свидетельствовать о возможности различать размеры дефектов, большие и меньшие, чем допус
тимый размердефекта, установленный в8.13.
Если изготовитель и потребитель не согласны воценке результатов контроля, любая сторона может
потребовать проведения разрушающего
контроля
изделий, после которого должны быть приняты дей
ствия в соответствии с В.4.
По несовершенствам, которые при оценке были признаны дефектами, должны быть приняты действия
в соответствии с 10.15.16.
46