ГОСТ Р 53366—2009
для муфт и тела электросварных труб приведен втаблице С.70. Все трубы, трубные заготовки для муфт и
заготовки для
соединительных деталей, для которых требуется проведение неразрушающего контроля
(кроме визуального контроля), должны быть проверены по всей длине (от торца до торца) на наличие де
фектов.
Стандарты на неразрушающий контроль труб, ссылки на которые приведены в настоящем разделе,
основаны на традиционных проверенных методах и способах контроля, применяемыхдля контроля труб
ных изделий во всем мире. Допускается применениедругих методов и способов неразрушающего контро ля.
подтвердивших свою способность выявлятьдефекты, указанные в 8.13. Записидолжны быть сохране ны в
соответствии с 10.15.4.
По усмотрению изготовителя надрезы, указанные втаблице С.72, могут быть ориентированы поддру
гим углом для оптимизации выявления дефектов, типичныхдля производственного процесса. Для измене
ния ориентации должно быть разработанодокументированное техническое обоснование.
Если это указано в заказе на поставку,должен быть обеспечен контроль труб потребителем и/или его
присутствие при операциях неразрушающего контроля в соответствии с приложением В.
Контроль, проведенный всоответствии с настоящим подразделом, на оборудовании, калиброванном
по
искусственным дефектам,
указанным в таблице С.72, не следует рассматривать как гарантию соответ
ствия требованиям к продукции, приведенным в 8.13.
10.15.2 Персонал для неразрушающего контроля
Всеоперации неразрушающего контроля (кроме визуального контроля), указанные в настоящем стан дарте.
должен осуществлять персонал, квалифицированный и аттестованный в соответствии с [27] или [28].
10.15.3
Стандартные образцы
В системах ультразвукового и электромагнитного контроля, кроме систем, предназначенныхдля про
верки толщины стенки, должны быть применимы
стандартные образцы с
надрезами или отверстиями,
указанными в таблице С.72, для проверки сигнала аппаратуры от
искусственныхдефектов.
Изготовитель может применятьлюбые документированные процедурыдля установления порога при
емки при ультразвуковом или электромагнитном контроле при условии, что
искусственные дефекты,
при
веденные в таблице С.72, могут быть выявлены вдинамическом режиме при обычных условиях работы. По
выбору изготовителя подтверждение возможности
системы контроля
выявлятьдефекты в динамическом
режиме может быть проведено в производственном потоке или вне потока.
В таблицах С.71 и С.72 указаны уровни приемки (контроля) и
искусспювнныв дефекты,
которые
изготовителидолжны применять приустановлении пороговых значенийдля сортировки труб, которые могут
иметь дефекты, описанные в 8.13.
Искусственные дефекты,
применяемые при автоматическом ультра
звуковом или электромагнитном контроле, неследует рассматривать какдефекты с размерами, определен
ными в соответствии с 8.13. или применять кому-либо, кроме изготовителя, как единственное основание
для отбраковки труб.
При калибровкеаппаратуры для электромагнитного контроля по сверленомуотверстию, система кон
троля должна быть способна генерировать сигналы от надрезов на наружной и внутренней поверхностях,
равные или превышающие порог приемки, установленный по сверленомуотверстию. Записи должны быть
сохранены в соответствии с 10.15.4.
10.15.4 Записи о возможностях системы неразрушающего контроля
Изготовительдолжен сохранятьзаписи о проверке системы неразрушающего контроля, подтвержда
ющие ее способность выявлять
искусственныедефекты,
применяемые для установления чувствитель
ности аппаратуры.
Проверка должна охватывать, как минимум, следующее:
a) расчет зоны контроля (например план сканирования), включая проверку толщины стенки;
b
) применимостьдля данной толщины стенки;
c) повторяемость:
d) ориентацию преобразователя, обеспечивающую выявлениедефектов,типичныхдля производствен
ного процесса (10.15.1);
e)документацию, подтверждающую, что дефекты, типичныедля производственного процесса, выяв
ляются методами неразрушающего контроля, предусмотренных втаблице С.70;
f) параметрыдля установления порогового значения.
Кроме того, изготовитель должен сохранять следующую документацию:
a) рабочие процедуры системы неразрушающего контроля:
b
) описание оборудования для неразрушающего контроля;
43