ГОСТ Р 53366— 2009
l
d) SR15.1.4 — результаты всех испытаний на растяжение по настоящему стандарту, включая предел текуче
сти. предел прочности и удлинение. Должны быть указаны тип, размер и ориентация образцов.
Если регистрируют или указывают удлинение,
диаграмма
или протокол должны содержать номинальную
ширину образца, если применялся образец в виде полосы, диаметр и расчетную длину, если применялся цилин
дрический образец, или должно быть указано, что применялись образцы полного сечения:
e) SR15.1.5 — результаты испытаний на ударный изгиб, включая критерии испытания, размер, расположе
ние и ориентацию образцов, номинальную температуру испытания (то есть фактическую температуру испытания,
с учетом снижения температуры при применении образцов меньших размеров), поглощенную энергию для
каж дого образца
и среднюю поглощенную энергию для каждого испытания,
если такие испытания
требуются настоящим стандартом.
Содержание вязкой составляющей должно быть указано только для изделий, поставляемых по PSL-2.
как установлено в Е.6.1. или если таков требование указано в заказе на поставку.
f) SR15.1.6 — результаты контроля твердости (включая число твердости по Роквеллу, тип и критерий испыта
ния. расположение и ориентацию образца), если такой контроль требуется;
g) SR15.1.7 — размер зерна и метод, применяемый для определения размера зерна;
h) SR15.1.8 — минимальное испытательное гидростатическое давление и продолжительность испытания:
i) SR15.1.9 — для сварных труб, подвергаемых по настоящему стандарту нераэрушающему контролю свар
ного шва. должен быть указан метод контроля (ультразвуковой, электромагнитный и/или магнитопорошковый),
тип и размер
искусственного дефекта
;
j) SR15.1.10 — для бесшовных груб, подвергаемых неразрушающему контролю
(по основным требованиям
настоящего стандарта, по дополнительным требованиям или по заказу на поставку), должен быть указан метод
неразрушающего контроля (ультразвуковой, электромагнитный или магнитопорошковый), тип и размер применя
емого
искусственного дефекта:
k) SR15.1.11 — минимальную температуру термообработки сварного шва злектросварных труб. Если термо
обработка не проводилась, в бокуменгпе о
качестве
должно быть указано: «Без термообработки сварного шва»;
) SR15.1.12 — результаты всех дополнительных испытаний, проводимых по требованию потребителя.
А.8.2 SR15.2 Изготовитель должен разработать и выполнять процедуры, обеспечивающие сохранение иден
тификации плавки и партии для изделий, на которые распространяется данное дополнительное требование.
Процедуры должны обеспечивать прослеживаемость изделия до соответствующей плавки и партии и до соответ
ствующих результатов химического анализа и механических испытаний.
А.9 SR16 Испытание на ударный изгиб для труб и заготовок для соединительных деталей
А.9.1 SR16.1 Общие положения
Если в заказе на поставку изделий группы прочности N80 тип Q. класса 2
(кроме
группы прочности М65)
и класса 3 указано требование А.9 SR16. то проведение испытаний по 10.7. не являющихся для изготовителя
обязательными в
соответствии
с
7.5.6. становится обязательным.
Если в заказе на поставку
изделий
клас са
1 групп прочности Н40. J55. К55,
К72
и N80 тип 1 указано требование А.9 SR16. то
соответствие изделий
требованиям А.9.2 становится обязательным.
А.9.2 SR16.2 Общие требования
А.9.2.1 SR16.2.1 Оценка результатов испытания
Испытанию должны быть подвергнуты три образца от изделия, отобранного от каждой парши в соответ
ствии с 10.2. Среднее значение результатов испытаний на ударный изгиб трех образцов должно быть не ниже
требования к поглощенной энергии, указанного А.9.3 SR16.3.
Для одного из образцов допускается значение
поглощенной
энергии
ниже требуемого значения, но не ниже 2/3 требуемой поглощенной энергии.
А.9.2.2 SR16.2.2 Размер образцов
В таблице С.22 приведены расчетные значения толщины стенки, необходимые для изготовления механи
чески обработанных поперечных образцов полного размера. 3/4-размера и 1/2-размера. В таблице С.23 приве
дены такие же значения для продольных образцов. Размер образца для испытаний, который должен быть
выбран из таблиц С.22 или С.23. является наибольшим размером образца, имеющего расчетную толщину стенки
меньшую, чем заданная толщина стенки испытуемого изделия.
Если не могут быть изготовлены поперечные образцы полного размера (10 х 10 мм), должен быть приме
ним наибольший из возможных поперечных образцов меньшего размера, указанных в таблице С.9. Если не
может быть изготовлен и такой образец (или это не допускается по А.9.2.4 SR16.2.4). то для проведения испыта
ния. предусмотренного для поперечных образцов, должен быть применим наибольший из возможных продоль
ных образцов, указанных в таблице С.9.
Если наружный диаметр или толщина стенки не позволяет изготовить продольные образцы 1/2-размера и
более, допускается не проводить испытание изделий, однако изготовитель должен использовать
для
изделии
заготовки с документированными химическим составом и технологией, обеспечивающими получение поглощен ной
энергии удара, равной или превышающей минимальное установленное требование.
А.9.2.3 SR16.2.3 Допустимая кривизна образца
Допускается кривизна
одной из сторон
окончательно обработанного поперечного образца, обусповлен-
ная исходной формой трубного изделия, при условии соответствия размеров образца требованиям, указанным
на рисунке D.14. Такие образцы допускаются с целью применения поперечного образца максимальной толщины.
58