ГОСТ Р 53366-2009; Страница 22

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 12.2.143-2009 Система стандартов безопасности труда. Системы фотолюминесцентные эвакуационные. Требования и методы контроля Occupational safety standards systems. Photoluminescent evacuation systems. Requirements and methods of test (Настоящий стандарт распространяется на фотолюминесцентные эвакуационные системы (ФЭС) и элементы системы, в том числе планы эвакуации, которые применяются:. - в зданиях;. - в наземных и подземных сооружениях;. - на наземных, подземных, плавучих и воздушных транспортных средствах (например, в железнодорожных пассажирских вагонах, автобусах, поездах метрополитенов, на морских и речных судах, самолетах и т.п.);. - на морских (речных) объектах - в целях обеспечения эвакуации и информации о правилах поведения в условиях ограниченной видимости (сумерек, задымления, тумана и т.п.) или полной темноты (аварийного отключения освещения), при угрозе возникновения чрезвычайной ситуации (пожара, аварии, стихийного бедствия, катастрофы, угрозы совершения террористического акта и т.п.), вызывающей необходимость эвакуации и спасения людей. Настоящий стандарт не распространяется на:. - системы аварийного освещения;. - электротехнические (с элементами, потребляющими электрическую энергию) системы освещения и обозначения путей эвакуации;. - специальную сигнальную одежду и снаряжение повышенной видимости;. - визуально-знаковые средства обеспечения безопасности движения всех видов транспорта. Настоящий стандарт устанавливает:. - принципы проектирования и применения визуальных элементов (компонентов), используемые для создания систем;. - классификацию элементов ФЭС и знаков безопасности;. - требования к размещению ФЭС и элементов ФЭС;. - общие технические требования к элементам ФЭС, в том числе к планам эвакуации;. - требования к основным материалам и их фотометрическим свойствам, к средствам освещения, способам закрепления, а также критерии эксплуатации и методы определения их долговечности и ожидаемого срока службы для потребителя;. - методы контроля ФЭС и элементов ФЭС на стадиях изготовления и эксплуатации) ГОСТ Р 53378-2009 Материалы акустические, применяемые в плавающих полах жилых зданий. Метод определения динамической жесткости Acoustical materials used in floating floors of residential buildings. Method for determination of dynamic stiffness (Настоящий стандарт распространяется на акустические упругие материалы с гладкой поверхностью, применяемые для звукоизоляции в плавающих полах жилых зданий, и устанавливает метод определения динамической жесткости. Метод определения динамической жесткости акустических материалов, установленный настоящим стандартом, не применяют при действии нагрузок менее 0,4 кПа в степени минус 1), например, для материалов, предназначенных для внутренней облицовки стен, или более 4 кПа, например, для материалов, укладываемых под основание оборудования. Метод, установленный настоящим стандартом, применяют для сравнения результатов испытания выборок изделий из аналогичных материалов известного качества. В настоящем стандарте приведены также ограничения в части удельного сопротивления продуванию потоком воздуха упругих материалов, подлежащих испытанию) ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения Welding and allied processes. Vocabulary. Part 1. Metal welding processes. Terms and definitions (Настоящий стандарт определяет процессы сварки металлов и относящиеся к ним термины)

Страница 22

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 53366— 2009

b) Группы прочности С90 и Т95. Поверхностная твердость

(только еслипредусмотрено в 10.6).

Если значение твердости по Бринеллю или по шкале С Роквелла не превышает 255 HBW или

25,4 HRC соответственно, то образец или изделие являются соответствующими требованиям. Если какое-

либо из значений твердости превышает 255 HBW или 25.4 HRC, то могут быть проведены двадополнитель

ных испытания. Если какое-либо из значений твердости, полученных при повторном испытании, превышает

255 HBW или 25.4 HRC. изделиедолжно быть забраковано.

c) Группы прочности С90 и Т95. Твердость по толщине стенки.

Допускаются средние значения твердости по Роквеллу, не превышающие 25,4 HRC. Если какое-либо

единичное значение твердости превышает 27,0 HRC, то изделиедолжно быть забраковано. Если среднее

значение твердости находится в интервале между 25,4 HRC и 27,0 HRC, должен быть проведен повторный

контроль.

d) Группы прочности С90 и Т95. Альтернативные требования к максимальной твердости.

По согласованию между потребителем и изготовителем максимальные средние значения твердости

могут быть изменены по сравнению с указанными выше на основании результатов испытаний

на стой

кость к сульфидномурастрескиваниюпод напряжением

в соответствии с 7.14.

7.7.2

Классы 1,3, 4 и группа прочности С95

Для изделий этих групп прочности нижний или верхний пределы твердости не установлены.

7.8 Разброс значений твердости. Группы прочности С90, Т95, Q125 и

Q135

Разброс значений твердости должен соответствовать требованиям таблицы С.6. Разброс значений

твердости определяют как разность между любыми двумя средними значениями твердости, полученными

в одном квадранте. Эти критерии не применимы для сравнения разных образцов.

7.9 Контроль процесса. Группы прочности С90, Т95, Q125 и

Q135

Для проверки контролируемости процесса должна быть измерена поверхностная твердость муфто

вых заготовок, укороченных труб или

заготовокдля

соединительныхдеталей, подвергаемых термообра

ботке в виде отдельных изделий. Для групп прочности С90 и Т95 результаты контроля поверхностной твер

дости должны быть применимы при отборе изделий для контроля твердости по толщине стенки.

Изготови тель или обработчик могут не предоставлять потребителю результаты измерения твердости,

если такое требование не указано в заказе на поставку.

7.10 Прокаливаемость.

Изделия, подвергаемые закалке и отпуску

7.10.1 Группы прочности С90 и Т95

Для каждого сочетания размера, массы, химического состава, режима аустенизации и закалки и

каждого технологического маршрута должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки изде

лий всостоянии после закалки до отпуска, характеризующий соответствие изделий требованиям к упроч

нению.

Такие испытания должны быть проведеныдлятела изделия, длятруб свысаженнымиконца

ми

—

для высаженного конца или переходного участка с максимальной толщиной стенки.

Среднее

значение твердости должно быть равно или превышать твердость

металла,

содержащего в структуре не

менее 90 % мартенсита, рассчитанную по следующей формуле

HRC™ = 58 (% С) + 27,(10)

где

HRCmn

— число твердости по шкале СРоквелла.

% С —

массовая доля углерода в химическом составе. %.

П р и м е ч а н и е — Эту формулу применяют для содержания углерода

от

0,15

% до

0.50

Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.

7.10.2 Все группы прочности, кроме С90 и Т95

Для каждого сочетания размера, массы, химического состава, режима аустенизации и закалки дол

жен быть проведен контроль твердости по толщине стенки изделия в состоянии после закалки до отпуска

как часть документированной процедуры, предназначенной для подтверждения достаточности упрочне

ния.

Такие испытаниядолжны быть проведены длятела изделия, длятруб свысаженнымиконцами—

для высаженного конца или для переходного участка с максимальнойтолщиной стенки.

Среднее значе

ние твердости должно быть равно или превышать твердость

металла,

содержащего вструктуре не менее

50 % мартенсита, рассчитанную по следующей формуле

HRC™ = 52(% C) + 21.(11)

где

HRCm„

— число твердости по шкале СРоквелла.

% С —

массовая доля углерода в химическом составе. %.

Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.