ГОСТ Р 53366-2009; Страница 33

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 12.2.143-2009 Система стандартов безопасности труда. Системы фотолюминесцентные эвакуационные. Требования и методы контроля Occupational safety standards systems. Photoluminescent evacuation systems. Requirements and methods of test (Настоящий стандарт распространяется на фотолюминесцентные эвакуационные системы (ФЭС) и элементы системы, в том числе планы эвакуации, которые применяются:. - в зданиях;. - в наземных и подземных сооружениях;. - на наземных, подземных, плавучих и воздушных транспортных средствах (например, в железнодорожных пассажирских вагонах, автобусах, поездах метрополитенов, на морских и речных судах, самолетах и т.п.);. - на морских (речных) объектах - в целях обеспечения эвакуации и информации о правилах поведения в условиях ограниченной видимости (сумерек, задымления, тумана и т.п.) или полной темноты (аварийного отключения освещения), при угрозе возникновения чрезвычайной ситуации (пожара, аварии, стихийного бедствия, катастрофы, угрозы совершения террористического акта и т.п.), вызывающей необходимость эвакуации и спасения людей. Настоящий стандарт не распространяется на:. - системы аварийного освещения;. - электротехнические (с элементами, потребляющими электрическую энергию) системы освещения и обозначения путей эвакуации;. - специальную сигнальную одежду и снаряжение повышенной видимости;. - визуально-знаковые средства обеспечения безопасности движения всех видов транспорта. Настоящий стандарт устанавливает:. - принципы проектирования и применения визуальных элементов (компонентов), используемые для создания систем;. - классификацию элементов ФЭС и знаков безопасности;. - требования к размещению ФЭС и элементов ФЭС;. - общие технические требования к элементам ФЭС, в том числе к планам эвакуации;. - требования к основным материалам и их фотометрическим свойствам, к средствам освещения, способам закрепления, а также критерии эксплуатации и методы определения их долговечности и ожидаемого срока службы для потребителя;. - методы контроля ФЭС и элементов ФЭС на стадиях изготовления и эксплуатации) ГОСТ Р 53378-2009 Материалы акустические, применяемые в плавающих полах жилых зданий. Метод определения динамической жесткости Acoustical materials used in floating floors of residential buildings. Method for determination of dynamic stiffness (Настоящий стандарт распространяется на акустические упругие материалы с гладкой поверхностью, применяемые для звукоизоляции в плавающих полах жилых зданий, и устанавливает метод определения динамической жесткости. Метод определения динамической жесткости акустических материалов, установленный настоящим стандартом, не применяют при действии нагрузок менее 0,4 кПа в степени минус 1), например, для материалов, предназначенных для внутренней облицовки стен, или более 4 кПа, например, для материалов, укладываемых под основание оборудования. Метод, установленный настоящим стандартом, применяют для сравнения результатов испытания выборок изделий из аналогичных материалов известного качества. В настоящем стандарте приведены также ограничения в части удельного сопротивления продуванию потоком воздуха упругих материалов, подлежащих испытанию) ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения Welding and allied processes. Vocabulary. Part 1. Metal welding processes. Terms and definitions (Настоящий стандарт определяет процессы сварки металлов и относящиеся к ним термины)

Страница 33

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 53366—2009

По согпасованию между потребителем и изготовителем муфты могут быть поставлены

со

специальной отделкойконцов, не предусмотреннойнастоящимстандартом, в соответствиистре

бованиями 8.12.8.

П р и м е ч а н и е — Абзац введен с целью уточнения видов отделки муфт.

9.14 Контроль поверхности

9.14.1

На внутренней поверхности

муфты недолжно быть несовершенств, нарушающих непрерыв

ность резьбы.

9.14.2 Наружная и внутренняя поверхности муфты после окончательной механической обработки идо

нанесения на наружную или внутреннюю поверхности гальванического или иного покрытиядля выявления

продольных поверхностных несовершенств должна быть подвергнута влажному флуоресцентному маг

нитопорошковому контролю с циркулярно ориентированным магнитным полем в соответствии с [8] или [9]

или неразрушающему контролю другим методом такой же чувствительности,

согласованнымс

потребите

лем. Записи должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.

9.14.3 По согласованию между потребителем и изготовителемдопускается не проводить неразруша

ющий контроль муфт групп прочности Н40. J55. К55 и

К72.

Однако в этом случае внутренняя и наружная

поверхности муфтыдолжны быть подвергнуты после окончательной механической обработки и до нанесе

ния покрытия визуальному контролю, причем видимые плены, трещины и пористость недопускаются. Тре

бования к маркировке указаны в таблице С.76.

П р и м е ч а н и е — Видимыми трещинами или пленами считаются те. которые видны без применения

магнитопорошкового, капиллярного или других методов неразрушаюшего контроля.

9.14.4 После нанесения покрытия резьбовые поверхности муфтдолжны бытьподвергнуты визуально

му контролюдля проверки соответствия.

9.14.5 Несовершенства любой глубины, обнаруженные изготовителем в процессе контроля, за исклю

чением допустимых в таблице С.39. должны быть удалены.

9.14.6 За исключением установленного в 9.14.7. муфты, прошедшие повторный контроль за предела

ми предприятия-изготовителя в соответствии с 9.14.2 или 9.14.3, недолжны иметь несовершенств, за ис

ключением

наружных

несовершенств, указанных в таблице С.44.

9.14.7 Муфты групп прочности J55. К55 и

К72.

подвергаемые испытанию на ударный изгиб при темпе

ратуре О°С или ниже, в результате которого содержание вязкой составляющей в изломе образцов превы

шает 80 %. а минимальная поглощенная энергия превышает установленные требования, и муфты групп

прочности N80 тип 1, N80 тип Q и классов 2. 3 и 4 не должны быть забракованы из-за несовершенств

глубиной менее 5.0 % критической толщины стенки, обнаруженных при последующем контроле, проводи

мом за пределами предприятия-изготовителя. Критическуютолщину стенки определяют, какуказано в 7.3.2.

9.15 Измерение глубины несовершенств

Глубину несовершенства измеряют от обычной поверхности или контура муфты, находящихся вблизи

несовершенства. Наружный диаметр муфты измеряют по поверхности или контуру муфты (т. е. по исходной

поверхности или по контуру участка зачистки после удаления несовершенства или дефекта). Недопускает ся

измерение наружногодиаметра от основания

раковины.

9.16 Ремонт и удаление несовершенств и дефектов

Ремонт сваркой не допускается. Недопустимые несовершенства, определенные в 9.14.5. должны

быть

полностью

удалены.

Допустимыенесовершенства (таблицаС.39)могут быть удалены или умень

шены механической обработкой или шлифованием наружной поверхности. Участки, подвергавшиеся

механической обработке или шлифованию, должны плав>ю переходить в контур муфты. Наружный

диаметрготовоймуфты долженбыть в пределахдопустимыхотклонений.

После удалениядефектов зона зачисткидолжна бытьподвергнута повторному контролютем же мето

дом и с той же чувствительностью, что и при первоначальном контроле, или иным методом равной или

большей чувствительности.

9.17 Обработка поверхности резьбы. Группы прочности Q125 и

Q135

Обработка поверхности резьбы должна соответствовать требованиям, указанным в заказе.

9.18

Защита муфт. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135

Поставляемыеотдельномуфты, изготовленные из муфтовыхзаготовок смеханически обрабо

танной наружной поверхностью, должны быть упакованы таким образом, чтобы предотвратить их

повреждениеотконтактадругс другом во время транспортирования. Упаковка должнабытьизготов

лена изподходящегоматериала, исключающегоповреждениеповерхностеймуфтпритранспортиро

вании. и иметь конструкцию, легкоперемещаемуюподъемнымустройством.