ГОСТ Р 53366— 2009
Для труб, отрезанных от
трубы кратной длины
или от бунта, испытание для одного конца одной
трубы считают испытанием для прилегающего конца следующей трубы. Если трубу подвергают высадке,
образец должен быть отобран до высадки.
Образец может быть отобран до термообработки и подвергнут такой же термообработке, как и пред
ставляемая им труба. Если испытание проводятдля партии,должны быть приняты меры, обеспечивающие
идентификацию образцов струбами, от которых они отобраны. Испытанию на сплющиваниедолжна быть
подвергнута каждая плавка в составе каждой партии.
Для электросварных труб, подвергаемых нормализации по всему объему, включая трубы, прошед
шие горячую деформацию на растяжном стане всоответствии с требованиями 6.2.1. образцы для испыта
ния на сплющивание вырезаютдо или после такой обработки, по выбору изготовителя.
10.5.4
Метод испытания. Элоктросварныв трубы класса 1, не подвергаемые термообра
ботке по всему объему
Образцы сплющивают мехеду параллельными плитами. Из каждой пары образцов одиндолжен быть
сплющен с положением сварного шва под углом 90°. второй — под углом 0°. Образцы сплющивают до
соприкосновения противоположных стеноктрубы. В процессе испытания до тех пор. пока расстояние меж ду
плитами не станет менее указанного в таблице С.24, на образцах недопускаются трещины и разрывы. Не
допускаются также признаки плохой структуры, неполного сплавления шва. расслоения, прожоги или
выдавливание металла во время всего процесса сплющивания.
10.5.5
Методиспытания. Электросварные трубы классов 1 и 2, подвергаемые термообра
ботке по всему объему
Образцы сплющивают между параллельными плитамисположением шва под углом 90°.поуалотре-
нию инспектора могут быть также проведеныотдельные испытания с положением шва под углом О*.
Образцы сплющивают до соприкосновения противоположных стенок трубы. В процессе испытания до тех
пор. пока расстояние между плитами не станет менее указанного в таблице С.24. на образцах недопуска
ются трещины и разрывы. Не допускаются также признаки плохой структуры, неполного сплавления шва,
расслоения, прожот или выдавливание металла во время всего процесса сплющивания.
10.5.6
Метод испытания. Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135
Требования, изложенные в А.5 SR11.применяют, если в заказе на поставку указано, что трубы долж
ны быть изготовлены способом электросварки с дополнительным требованием SR11.
10.5.7 Повторные испытания
Если хотя бы один образец, представляющий трубу, не соответствует установленным требованиям,
изготовитель может провести дополнительные испытания образцов, отрезанных от того же конца той же
трубыдо тех пор. пока результаты испытаний не будут соответствоватьустановленным требованиям, одна ко
оставшаяся длина трубы недолжна быть короче 80 % длины трубы после порезки на длины. Если хотя бы
один образец, представляющий партию труб, несоответствуетустановленным требованиям, изготови тель
может провести повторное испытание образцов, отрезанных от двух дополнительных труб из той же
партии. Если эти образцы соответствуют установленным требованиям, все трубы партиидолжны быть при
няты, кроме трубы, первоначально выбранной для испытания. Если при повторном испытании какой-либо
изобразцов несоответствует установленным требованиям, изготовитель может провести отдельные испы
тания каждой из оставшихся труб партии. Образцы для повторных испытаний должны быть отобраны так
же, как и образцы в 10.5.3. По выбору изготовителя партия труб может быть подвергнута повторной термо
обработке и испытана как новая партия.
10.6 Контроль твердости
10.6.1 Уровни требований к продукции
Дополнительные требования к продукции PSL-3для групп прочности N80 тип Q. С95 и Р110 приведе
ны в приложении Е.
1
10.6.2 Периодичность контроля. Общие положения
Периодичность контроля твердости изделийдолжна соответствовать указанной в таблице С.48.
Если требуется проведение более одного испытания, образцы для испытаний должны быть
отобраны отразныхизделий.
П р и м е ч а н и е — Абзац введен с целью уточнения положения по отбору образцов.
Дополнительные контроль твердости по наружной поверхности, контроль твердости по всей толщине
стенки трубы и контроль твердости высаженных концов трубы могут быть проведены по согласованию
межау потребителем и изготовителем. Процедурадополнительного контролядолжна бытьсогласована между
потребителем и изготовителем.
32