ГОСТ Р 53366— 2009
Прилож ение G
(справочное)
Перечень требований PSL-2 и PSL-3
G.1 Общ ие полож ения
G.1.1 Настоящее приложение предназначено для удобства пользователей настоящего стандарта и иденти
фикации дополнительных требований, если продукция заказана по PSL-2 или PSL-3.
G.1.2
Соответствующие пункты приложения Е
указаны в квадратных скобках после каждого требования.
G.2 Требования PSL-2
G.2.1 Все группы прочности, кроме Н40
G.2.1.1 Требования по проведению испытаний на ударный изгиб (в соответствии с
А.9
SR16 (Е.6.2.1).
П р и м е ч а н и е — Даннов требование является требованием уровня PSL-1 для групп прочности М65, Q125
и
0135.
G.2.1.2 Недопустимость наличия на изделиях
металла,
склонного к отслоению при свинчивании (соответ
ствующая обработка или абразивно-струйная обработка) (Е.10 и Е.12).
G.2.1.3 Механическая обработка проточек под уплотнительные кольца и предельные отклонения разме
ров проточек (Е.11).
G.2.1.4 Металлографический контроль зоны сварного шва (Е.15).
П р и м е ч а н и е — Данное требование является требованием PSL-1 для групп прочности Р110 и Q125.
электросварные изделия групп прочности L80 тип 13Cr. С90 или Т95 не изготовляют.
G.2.1.5 Контроль толщины стенки (охват контроля — не менее 25 %) (Е.17.1).
G.2.1.6 Аттестация предохранителей резьбы в соответствии с требованиями приложения F (Е.19).
G.2.1.7
Документ о качестве
no
А.8
SR15 (с прослеживаемостью до плавки и партии) (Е.20).
G.2.1.8 Отдельная поставка уплотнительных колец (Е.21).
G.2.2 Группы прочности G55. К55 и
К72
G.2.2.1 Термообработка по всему объему (после высадки, если она применима) (Е.2.1).
G.2.2.2 Альтернативные испытательные давления для труб наружным duaixempoM более 244.48 мм (Е.16).
G.2.2.3 Неразрушакхций контроль для выявления продольных внутренних и наружных
несовершенств
при
глубине надреза 12.5 %
от заданной толщины стенки
(Е.18.1.1).
G.2.2.4 Только для группы прочности К55: ультразвуковой контроль сварного шва после гидростатического
испытания (Е.18.2).
G.2.3 Г руппа прочности М65
G.2.3.1 Неразрушающий контроль для выявления продольных и поперечных, наружных и внутренних
несо
вершенств
при глубине надреза 10.0 % от
заданной толщины стенки
(без магнитопорошкового контроля)
(Е.18.1.2).
G.2.3.2 Ультразвуковой контроль сварного шва после гидростатического испытания (Е.18.2).
G.2.4
Гоулла прочности N80
G.2.4.1
Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не
менее 75
% (Е.6.1).
G.2.4.2 Периодичность испытаний на растяжение, как для группы прочности L80 (Е.13).
G.2.4.3 Неразрушающий контроль для выявления продольных и поперечных, наружных и внутренних несо
вершенств при глубине надреза 10,0 %
от заданной толщины стенки
(без магнитопорошкового контроля)
(Е.18.1.2).
G.2.5 Г руппа прочности L80 тип 1
G.2.5.1
Содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб не
менее 75
% (Е.6.1).
G.2.5.2
Содержание мартенсита не менее 90 % (на основе минимальной твердости по шкале С Роквелла
металла в
состоянии после закалки) (Е.7.1).
G.2.5.3 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных и поперечных,
наружных и внутренних
несовершенств
при глубине надреза 5,0 %
от заданной
толщины
стенки
(Е.18.1.3).
G.2.5.4 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.6 Группа прочности L80 тип 13Сг
G.2.6.1 Подготовка внутренней поверхности (Е.8).
G.2.6.2 Неразрушающий контроль труб для выявления продольных и поперечных,
наружных и внутренних
несовершенств
при глубине надреза 5,0 %
от заданной толщины стенки
(Е.18.1.3).
G.2.6.3 Неразрушающий контроль трубных заготовок для муфт (Е.18.4).
G.2.7 Г руппы прочности С90 и Т95
G.2.7.1 Требования по горячей правке при минимальной температуре или холодной правке с последующим
снятием напряжений (Е.3.1).
G.2.7.2 Требования к химическому составу, указанному для типа 1 (Е.4.1).
181