ГОСТ Р 53366— 2009
Приложение F
(обязательное)
Требования по валидации конструкции предохранителей резьбы
F.1 Общие положения
F.1.1
В настоящем
приложении
проведены требования по необходимой в соответствии с требования
ми PSL-2 и PSL-3 валидации конструкции предохранителей резьбы для трубных изделий с резьбовыми
соеди
нениями.
предусмотренными настоящим стандартом, и с другими резьбовыми соединениями.
Такие предох
ранители обычно изготовляют в виде комбинированных конструкций из металла и пластмассы, из различных
пластмасс или из одного вида пластмассы, с пластмассовым резьбовым профилем для защиты от скалывания и с
армированным наружным корпусом для защиты от ударных нагрузок. Резьбовой предохранитель должен быть
разработан в соответствии с требованиями 12.2 и испытан в соответствии с требованиями, установленными в
настоящем приложении.
F.1.2 Изготовитель предохранителей резьбы должен документировать критерии проектирования, показа
тели оценки и порядок установки для того, чтобы подтвердить соответствие данным требованиям. Такая инфор
мация должна быть предоставлена по требованию потребителю предохранителей и>или потребителю трубной
продукции.
F.1.3
Изготовитель предохранителей для резьбы должен спроектировать предохранители для свин
чивания с резьбами, предусмотренными настоящим стандартом, или с другими резьбами.
Конструкция пре
дохранителя резьбы должна способствовать минимизации коррозии вследствие просачивания или удержания
влаги. Конструкция предохранителей должна обеспечивать плотную посадку по торцу ниппельного конца или
конца муфты (без зазора). По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применение
прокладки-вставки в предохранительной детали для ниппельного конца.
F.1.4 Резьбовая предохранительная деталь должна быть рассчитана на эксплуатацию в интервале тем
ператур от минус 46 "С до плюс 66 ’С. Допустимые отклонения температуры испытаний не должны превышать ± 6 °С.
F.1.5
Профиль резьбы должен быть выполнен из материала, предотвращающего заедание резьбы.
Для
обеспечения надлежащей защиты должен быть достаточный контакт между резьбами. Должен быть исключен
контакт металла с металлом в профиле резьбы соединения или на поверхности уплотнения.
F.1.6 Все пластмассовые части должны быть покрыты смазкой или защищены от воздействия ультрафиоле
тового излучения в течение не менее одного года. Такая защита гложет быть обеспечена путем введения химичес ких
добавок в пластмассу или использования механических методов, которые ограничивают воздействие излуче ния
данного типа.
F.1.7 Предохранители должны быть стойкими к воздействию растворителей (таких как дизельное топливо,
ацетон, варсол. трихлорэтилен), консервационных и сборочных резьбовых смазок.
F.1.8 Образование воздушных пустот в пластмассе в процессе изготовления должно быть сведено к миниму
му. Это должно быть проконтролировано в процессе производства. Не менее 90 % поверхности любой резьбы не
должно иметь воздушных пустот, причем на уплотняющей поверхности или участке резьбы полного профиля
не должно быть прерываний резьбы, образующих сплошную линию.
F.1.9 Если требуются предохранители резьбы, позволяющие зацеплять и поднимать за них трубные изде
лия. то они должны быть изготовлены таким образом, чтобы не допустить контакта между подъемными
при
способлениями
и концами трубы или резьбовой частью муфты.
F.2 Процедура валидации
Следующий порядок валидации конструкции позволяет установить пригодность предохранителей резьбы
для применения. Изготовитель предохранителей должен испытать
предохранители для
насосно-компрессор
ных и обсадных труб не менее двух размеров, определяющих диапазон размеров, предлагаемых изготовителем
для каждого из типов изготовляемой конструкции. Изготовитель должен предоставить обьективные свидетель
ства того, что испытанные размеры
предохранителей
являются наихудшими представителями для
разработан
ной
конструкции. Должно быть представлено подтверждение экстраполяции для размеров, не проходивших ис
пытания.
F.3 Идентификация проб
Каждый комплект предохранитель/деталь соединения (далее — комплект образцов) должен иметь
индивидуальное обозначение
(ниппельный и
муфтовый).
F.4 Проверка стабильности размеров
F.4.1 Диаметры резьбы и уплотнительной поверхности (если применима) комплектов образцов измеряют и
регистрируют при температуре плюс 21 ’С. Комплекты образцов, не соответствующие конструктивным критериям
изготовителя, должны быть забракованы.
F.4.2 Комплекты образцов выдерживают в ваннах при температурах минус 46 "С. плюс 66 ”С и плюс 21 ’С.
Извлекают из ванн и незамедлительно регистрируют диаметры резьбы и уплотнительной поверхности (если
применима) комплектов образцов.
178