ГОСТ Р 55020—2012
Таблица И.1 — Нормы допустимости одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле литых кромок из
углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса
Номинальная толщина
свариваемых элементов, мм
Наименьшая фиксируемая
эквивалентная площадь
S0.
мм>
Наибольшая допустимая
эквивалентная площадь
S,.
мм^
Максимальное количество
допустимых иесплошнос-
тем на любые 100 мм
длины кромки, шт.
От 5,5 до 7
в
ключ. 2.0 4.0 3
*
7
»
10 » 2.0 4.0 4
* 1018»
в 18
и
30
в
в 30
в
50»
в 50 » 80*
2.55.04
3.57.05
5.0 10,05
7.515.0
6
в 80 в 12010,020.07
И. 12 Необходимость и режимы термической обработки отливок после исправления дефектов заваркой
устанавливаются в технологической документации, главным металлургом, главным сварщиком, главным техноло
гом предприятия или другим лицом, ответственным за исправление дефектов, в зависимости от материала отлив ки.
способа заварки, места расположения, размеров и конфигурации дефектов.
При совпадении режимов термической обработки отливок и отливок после заварки допускается совмеще
ние термической обработки.
Повторной термической обработке разрешается не подвергать отливки, если:
- глубина заварки не превышает 30 мм;
- обьем заварки одного места не превышает 250 см3с глубиной наплавки до 80 мм.
Режим термической обработки должен быть указан в журнале заварки дефектов.
И.13 Визуальный контроль качества заварки проводят с наружной и внутренней (если это возможно) сто
рон. При этом проверке подвергают каждую исправленную отливку.
При визуальном контроле не допускаются:
- трещины всех видов и направлений на поверхности наплавленного металла и в зоне термического влия
ния;
- раковины;
- непровары;
- западание между валиками более 1 мм:
-свищи;
- прожоги;
- незаверенные кратеры;
- поры, шлаковые и вольфрамовые включения:
- наплывы и подрезы в зоне перехода наплавленного металла шва заваренного участка к основному.
Наплавленный металл каждого прохода необходимо подвергать визуальному послойному контролю в при
сутствии представителя ОТК и ответственного лица по заварке с отметкой контроля в журнале заварки дефектов.
И.14 Заваренные участки отливокдолжны подвергаться капиллярной дефектоскопии на отсутствие трещин
заваренного участка и прилетающей зоны на расстоянии не менее 20 мм от линии сплавления. Нормы оценки
других дефектов — всоответствии с [9] (категория 1) и таблицей И.2.
Т а б л и ц а И.2 — Нормы поверхностных дефектов при визуальном, капиллярном контроле
Наименование дефекта
Максимально допускаемый дефект в сварных соединениях
Трещины, наплывы, прожоги,
незаверенные кратеры
Не допускаются
Подрезы
Не допускаются
Поры, шлаковые включения
Допускаются одиночные поры и включения размером до 5 % толщины
свариваемого металла, но не более 1мм в количестве не болев трех штук
на каждые 100 мм длины шва
И.15 Заваренные участки отливок, находящиеся под давлением рабочей среды, должны подвергаться (при
доступности) контролю радиографическим или ультразвуковым методом.
Нормы оценки участков после заварки дефектов:
- при радиографическом контроле основного металла приведены в [19]. кромок под сварку — в [9]
(категория 1);
- при ультразвуковом контроле основного металла — по таблице Ж.4 и кромок — по таблице И.1.
И.16 Если при контроле в исправленных участках вновь будут обнаружены дефекты, то производится по
вторное исправление в том же порядке, что и первое. Вопрос о дальнейшем исправлении данного участка реша
ется главным сварщиком или лицом, ответственным за исправление дефектов.
59