ГОСТ Р 55020— 2012
4.7.10.7 Контроль качества сварных соединений проводится по КД и [9]. Методы и объем контроля
сварных соединений назначаются разработчиком КД с учетом необходимости, возможности итехнической
доступности контроля из числа нижеперечисленных:
- визуальный и измерительный контроль:
- механические испытания сварных соединений (при наличии термообработки после сварки или по
требованию КД). в том числе определение ударной вязкости (энергии удара) при отрицательной темпера
туре:
- радиографический и ультразвуковой контроль:
- капиллярная или магнитолорошковаядефектоскопия:
- металлографическое исследование стыковых сварных соединений корпусов задвижек (кольцевые и
продольные).
- измерение твердости:
- определение эквивалента углерода на патрубках (или катушках), предназначенных для приварки к
трубопроводу.
Контроль проводят после окончательной термической обработки.
4.7.10.8 В случае недоступности проведения контроля сварных соединений ультразвуковым или ра
диографическим методами контроль проводят одним из доступных методов в сочетании с капиллярной или
магнитопорошковой дефектоскопией. В случае недоступности проведения ультразвукового и радиографи
ческого контроля необходимо проведение визуального послойного контроля с дополнительной капилляр
ной или магнитопорошковой дефектоскопией.
При проведении радиографического и/или ультразвукового контроля сварных соединений, подлежа
щих термообработке после сварки, радиографический контроль разрешается производить до термообра
ботки. а ультразвуковой контроль — после термообработки.
4.7.10.9 Визуальный и измерительный контрольдолжны предшествовать контролюдругими метода
ми (рекомендуется в соответствии с (10)).
Визуальный контроль и измерение сварныхсоединений необходимо проводить послеочистки от шлака,
брызг и других загрязнений сварных соединений и прилегающих участков основного металла шириной не
менее 50 мм в обе стороны от соединения.
Визуальный и измерительный контроль, при возможности доступа, должен проводиться сдвух сто
рон по всей длине сварного соединения.
Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения для выявления наруж
ных недопустимых дефектов. В сварных соединениях не допускаются дефекты, указанные в [9]. а также
следующие наружныедефекты:
- трещины всех видов и направлений;
- свищи и пористость наружной поверхности шва;
- подрезы:
- наплавы, прожоги и незаплавлеиные кратеры;
- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов более предусмотренных КД;
-грубая чешуйчатость поверхности шва (превышение гребня над впадиной недолжно быть более
1.5 мм);
- западание (глубина межваликовой канавки) не должно превышать 1,0 мм.
Сварные соединения деталей, не подлежащие дальнейшей механической обработке (в том числе
снятию усиления шва), должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва (высота уси
ления от 0.5 до 3.5 мм) без наплавлений и непроваров.
Механическая обработка сварных швов и околошовной зоны корпусныхдеталей разрешается при
условии обеспечения минимальной расчетной толщины стенки.
4.7.10.10 В сварных швах не допускаются следующие внутренние дефекты, выявленные радиогра
фическим или ультразвуковым методами:
- трещины всех видов и направлений;
- непровары (несплавления), расположенные всечении сварного соединения;
- поры, шлаковые, вольфрамовые и окисные включения, выявленные радиографическим методом,
выходящие за пределы норм, установленных втаблице 11;
20