ГОСТ Р 55020—2012
Приложение И
(рекомендуемое)
Контроль исправления дефектов в отливках
И.1 Результаты исправлений дефектов (вид дефекта, расположение, размеры, метод исправления и т. д.)
должны фиксироваться в отчетной документации и прикладываться к паспорту задвижки.
И.2 Исправлению подлежат все дефекты, наличие которых в отливках и кромках под сварку и на их
поверхности не допускается настоящим стандартом.
И.З На отливках и их сварных кромках места расположения дефектов, подлежащих исправлению, должны
быть отмечены несмываемой краской или другим способом, обеспечивающим сохранность разметки до исправ
ления дефекта.
И.4 Исправление дефектов в отливках и кромках под сварку в зависимости от марки стали необходимо
выполнять по технологической документации предприятия — изготовителя отливок, отвечающей настоящим тре
бованиям.
И.5 В случав если суммарная площадь участков поверхности кромки, подлежащих исправлению, превы
шает 50 % всей площади поверхности кромки, допускается наплавлять кромку по всему периметру.
И.6 Если на поверхности отливки после удаления дефектов размер каждого из углублений не превышает
1 мм плюс 5 % толщины стенки, то проводят зачистку кромок углублений с обеспечением плавного перехода к
основной поверхности без последующего исправления их заваркой, если это допускается расчетом.
И.7 В случав совмещения дефектов на наружной и внутренней поверхностях суммарная глубина выборок не
должна превышать следующих требований: если на поверхности отливки после удаления дефектов размер каж
дого из углублений не превышает 1 мм плюс 5 % толщины стенки, то проводят зачистку кромок углублений с
обеспечением плавного перехода к основной поверхности без последующего исправления их заваркой.
И.8 Масса удаляемого металла для каждой выборки не должна превышать 2.5 % черновой массы отливки,
а суммарная масса удаляемого металла для всех выборок — 5 % черновой массы отливки.
Площадь заварки каждой выборки не должна превышать:
- 50 см2 — для толщины стенки до 20 мм (включительно):
-100 см2— для толщины стенки от 20 до 40 мм;
- 150 см2— для толщины стенки свыше 40 мм.
И.9 Дефекты, выявленные в литых кромках под сварку визуальным контролем и капиллярной дефектоско
пией не допускаются и подлежат заварке.
И.10 Поверхность каждой выборки (кролю разделки кромок) при ремонте должна подвергаться капилляр
ному контролю.
Не допускаются:
- трещины:
- любые линейные индикаторные следы размером более 10 % толщины стенки отливки плюс 1 мм для
стенки толщиной до 20 мм:
- любые линейные индикаторные следы размером более 3 мм для стенки толщиной от 20 до 60 мм и более
5 мм для стенки толщиной свыше 60 мм:
- любые округлые индикаторные следы размером более 30 % толщины стенки отливки для стенки толщи
ной до 15 мм включительно и 5 мм для толщины стенки свыше 15 мм:
- более трех индикаторных следов, расположенных на одной пинии на расстоянии менее 2 мм друг от друга
(расстояние измеряется по ближайшим кромкам индикаторных следов);
- более девяти индикаторных следов в любом прямоугольнике площадью 40 см2, наибольший размер
которого не превышает 150 мм.
И.11 Участки отливок, находящиеся под давлением рабочей среды, должны подвергаться (при доступнос
ти) контролю радиографическим или ультразвуковым методами контроля, указанными в КД.
Если при радиографическом или ультразвуковом контроле обнаружены дефекты, то после выборки дефек
та оставшийся металл должен быть проконтролирован тем же методом. Результаты заносятся в журнал исправ
ления дефектов литья и после исправления не учитываются.
Нормы оценки участков до и после удаления дефектов:
- при радиографическом контроле: основного металла — по [19], кромок под сварку — по [9] (категория 1);
- при ультразвуковом контроле: основного металла — согласно таблице Ж.4, кромок — по таблице И.1.
58