ГОСТ Р 55020—2012
Т а б л и ц а Ж.З — Нормы оценки качества отливок при радиографическом контроле
Толщина стоики
отлиаси. мм
Тип несплошности
Размеры участка
отлиаги. мм
Наибольший размер мес-
плошиости на снимке, мм
До 25 включ.
Газовая раковина, песчаное и
шлаковое включения
130 х 180
4
Усадочная рыхлота
0.2S + 5
5
Газовая раковина, песчаное и
Св.25 » 50к
шлаковое включения
130 х 180
Усадочная рыхлота
0.2S + 5
Газовая раковина, песчаное и
» 50 » 100 х
шлаковое включения
130 х 180
6
Усадочная рыхлота
0.2S + 5
» 100 » 300 »
Газовая раковина, песчаное и
шлаковое включения
180 X 280
6
Усадочная рыхлота
0.1S+ 5
» 300
Газовая раковина, песчаное и
шлаковое включения
180 X 280
0.025S
Усадочная рыхлота
0,1S + 15, но не более 55
П р и м е ч а н и я
1 S — толщина стенки отливки в месте расположения дефекта.
2 Скопление газовых раковин или песчаных и шлаковых включений, имеющих размеры меньше
приведенных в таблице Ж.З. допускается принимать за единичную несплошность. В пределах скопления
расстояние между несплошностями не учитывается, при этом линейный размер скопления определяется как
наибольшее расстояние между краями самых удаленных друг от друга несплошностей. входящих в
скопление.
Ж.3.5 На любом участке отливок размером 130 х 180 мм с толщиной стенки до 100 мм и отливок размером
180 х 280 мм с толщиной стенки свыше 100 мм не должно быть несплошностей, показатели которых превышают
значения, приведенные в таблицах Ж.2 и Ж.З. В случае если размеры отливки менее 130 X 180
или 180 х 280 мм, то количество несплошностей. допускаемых без исправления, должно быть уменьшено по
отноше нию к приведенному втаблицах Ж.2 и Ж.З пропорционально отношению площади этой отливки к площади
участка с размерами, приведенными в таблицах Ж.2 и Ж.З для соответствующей толщины стенки отливки.
Ж.3.6 В случае если на отдельных участках отливки, где ранее при ультразвуковом контроле былиобнаруже
ныдефекты и при последующем радиографическом контроле выявлены дефекты, выходящие за пределы радио
графического участка, то радиографическому контролю следует подвергать участки отливок, на которых продол
жаются обнаруженные дефекты, до тех пор. пока дефекты не будут выявлены полностью.
Ж.3.7 Трещины любого характера, обнаруженные в отливке при контроле, подлежат удалению с последую
щим исправлением заваркой.
Ж.4 Нормы оценки при ультразвуковом контроле
Ж.4.1 Оценку качества металла литых корпусных деталей проводят в соответствии с таблицейЖ.4 по значе
ниям измеренных характеристик обнаруженных несплошностей: эквивалентной площади (амплитуде эхо-сигна
ла). условной протяженности несплошностей. количеству несплошностей и минимальному расстоянию между
несплошностями.
Фиксации подлежат несплошности. если их эквивалентная площадь равна или больше наименьшей фикси
руемой эквивалентной площади.
Ж.4.2 Протяженным дефектом считают дефект, если его условная протяженность Ц.п > L0, где Ц — услов
ная протяженность контрольного отражателя, определяющего размер максимального допустимого дефекта.
Условная протяженность измеряется на чувствительности фиксации.
Ж.4.3 К допустимым несплошностям относятся непротяженные несплошности. проектируемые на любой
участок поверхности ввода ультразвука размером 200 х 300 мм. если их количество и эквивалентные площади не
более, а расстояния между несплошностями не менее значений, указанных в таблице Ж.2. При меньших разме рах
участка поверхности ввода количество несплошностей должно быть уменьшено пропорционально отноше нию
площадей этого участка и участка размером 200 х 300 мм.
56